非標(biāo)數(shù)控刀具廠家多重優(yōu)惠

數(shù)控機床刀具的特點——重慶非標(biāo)刀具定制廠家

    1）具有良好的穩(wěn)定切削性能 刀具剛性好、精度高，能進(jìn)行高速切削和強力切削。

    2）刀具有較高的壽命 刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高的性能材料（如陶瓷的刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的好性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。

    3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀 刀具能實現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時間。

    4）刀具有較高的精度 刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時，由于刀

具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。

    5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能 使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。（關(guān)注：工業(yè)制造  微信公眾號獲取更多實用信息）

    6）刀具有調(diào)整尺寸的功能 刀具可機外預(yù)調(diào)（對刀）或機內(nèi)補償，以減少換刀調(diào)整時間。

    7）刀具能實現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化 刀具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。

    8）多功能復(fù)合及專用化。

數(shù)控高速切削對刀具材料的要求

    在數(shù)控高速切削時產(chǎn)生的切削熱和對刀具的磨損要比普通速度切削時高得多，因此，數(shù)控高速切削使用的刀具材料與普通速度切削用的刀具材料有很大的不同，對刀具材料有更高的要求，主要包括：

    高硬度、高強度和耐磨性；

    韌度高，抗沖擊能力強；

    高的熱硬性和化學(xué)穩(wěn)定性；

    抗熱沖擊能力強。

    目前已出現(xiàn)不少新的刀具材料，但要同時滿足上述要求的刀具材料是很難找到的。因此，在具有比較好的抗沖擊韌度的刀具材料基體上，鍍上高熱硬性和耐磨性鍍層的刀具技術(shù)發(fā)展很快。另外，還可以把CBN和金剛石等硬度很高的材料燒結(jié)在抗沖擊韌度好的硬質(zhì)合金或陶瓷材料的基體上，形成綜合切削性能非常好的數(shù)控高速加工刀具。

非標(biāo)刀具定制生產(chǎn)廠家淺析數(shù)控高速刀具材料選擇

    隨著高強度鋼、高溫合金、鈦合金及復(fù)合材料等難加工材料在航空領(lǐng)域的應(yīng)用不斷增加，現(xiàn)代數(shù)控刀具材料已不能局限于目前廣泛使用的高速鋼和普通硬質(zhì)合金，應(yīng)根據(jù)不同的加工材料，并考慮刀具使用壽命和加工質(zhì)量來選擇刀具材料。以下按國內(nèi)航空制造業(yè)中常用材料的分類對數(shù)控刀具材料進(jìn)行選擇：

數(shù)控鈦合金銑削

    (1）鋁合金：鋁合金在航空領(lǐng)域應(yīng)用很多，常用的數(shù)控刀具材料有鋁高速鋼、K10和K20 等系列硬質(zhì)合金。

 （2）普通鋼：對于普通鋼的數(shù)控切削，在國內(nèi)航空制造業(yè)中主要采用鈷高速鋼M42、硬質(zhì)合金和金屬陶瓷等作為刀具材料。

 （3）高強度鋼、高溫合金：在航空制造領(lǐng)域，高強度鋼、高溫合金在材料中占的比重越來越大，加工此類零件的刀具主要采用具有高強度、高韌性和高耐磨性的超細(xì)晶粒合金基體與TiAlN涂層組合的硬質(zhì)合金材料及金屬陶瓷材料來加工。

 （4）鈦合金：鈦合金強度高，沖擊韌性大，其加工硬化現(xiàn)象非常嚴(yán)重，在切削加工時出現(xiàn)溫度高、刀具磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，加工鈦合金材料時常選用鈷高速鋼M42及株洲鉆石切削刀具股份有限公司生產(chǎn)的KMG405等系列硬質(zhì)合金涂層刀具材料。

 （5）復(fù)合材料：復(fù)合材料已在航空領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，且用量正迅猛增長，加工此類材料主要采用PCD涂層硬質(zhì)合金和陶瓷作為刀具材料。