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紙箱印刷中水墨傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的

在紙箱印刷中，水墨傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的，為此，一定要根據產品的要求來選擇網紋輥，網紋輥網線數約為印刷品線數的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。 細度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產水墨色漿過程中完成，它是一個很關鍵的質量指標。彩色紙箱面紙印刷，要選用細度好、干性適度的油墨進行印刷，不同型號的油墨切忌混合調配使用，以防止PS版膜層出現不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質量弊病的產生。生產色漿工藝是否科學、細致對水墨的質量起到作用。在生產色漿過程中加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在10~25μm之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產生影響。

水墨平衡的控制是膠印工藝至關緊要的一個技術環節

水墨平衡的控制是膠印工藝至關緊要的一個技術環節，在印刷面紙時常常因為水墨平衡控制不到位，影響墨色質量的情況不乏出現，因此在印刷過程中，要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法進行印刷。水墨平衡控制的關鍵在于，要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動性，要盡量不用或少用催干劑，防止油墨早期干燥出現的結皮現象；平板紙機型也可以直接印刷細瓦楞紙板，其套印精度比前者也要高，質量相對較穩定。印刷車間要注意防塵、防粉保護；要盡量避免新舊油墨混用；潤版液PH值控制要適當，水質要保持純凈；膠輥和水輥必須保持良好的精度和適當的硬度；印刷速度要保持適中和恒定，這些都是實現水墨平衡的技術要領和有效保證條件。

柔性版印刷工藝平板紙多色印刷機之分

柔性版印刷工藝 　　 柔性版印刷工藝也有卷筒紙和平板紙多色印刷機之分，其中，平板紙印刷機有印刷面紙的預印機型，還有對瓦楞紙板進行直接印刷，并可以聯機完成分切、壓痕、開槽的機組。預計到2005年，CCF紙箱與PRC的市場份額比將達到5:1。柔性版印刷工藝兼容了凸版、平版和凹版印刷工藝的優點，由于印刷板材是柔性，印刷壓力比其它工藝都要輕得多，具有印刷壓力較輕，印刷墨色厚實，印跡清晰，印版耐印率高之主要特點。