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軸承加熱-電燈泡加熱法：

　　這種方法是利用50W的電燈泡來加熱軸承的，可保證加熱的溫度在 100℃ 左右，對于較小的軸承可直接放在燈泡上，較大軸承則可置于燈泡的錐形罩內，錐形罩是可防燈泡熱量散失的，并使加熱非常均勻。錐形罩上下還可以進行調位，在一定的范圍之內可以適應于加熱不同大小尺寸的軸承。如果是采用的遠紅外燈泡，要注意燈泡的方向應該向下，以避免紅外射線傷害到人的眼睛。這種燈泡是可以節能的。燈泡的加熱法適用于數量較少而且不經常要對軸承進行加熱的場合，平時情況下燈泡還可用作照明，此外并不需要任何的其他設備。

和一般機械零件相比較，軸承零件是短而薄的回轉表面體，回轉體決定了加工機床比較單一，絕大多數為車床和磨床；短而薄決定了其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計，徑向剛度較差，加工時的加緊方法要有特殊考慮。

　　滾動軸承零件雖然結構簡單，但技術要求很高，因而有如下幾個加工特點：

　　1.精密加工

　　軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

　　2.多工序加工

　　軸承零件要求高，生產工序必然多。一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。

　　3.成型加工

　　軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

　　另外，絕大多數軸承都是標準化產品，同一型號的軸承需要量很大，為了提高生產力、降低成本、保證質量和廣泛采用新技術、提高機械化和自動化水平，軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產，甚至可建立專門的自動線或流水線進行生產

　　例如，軸承零件的疲勞剝落在很大程度上就是因為潤滑油中混有雜質引起的?？梢?，要想實現滾動軸承具有更長的壽命和精度保持期，除要求軸承制造廠家提高產品質量外，軸承用戶也必須用科學的方法和程序使用軸承，否則，再好的軸承也會在惡劣的隨意的使用條件下夭折。

滾動軸承在其使用過程中表現出很強的規律性，并且重復性非常好。正常軸承(滾動軸承)在開始使用時，振動和噪聲均比較小，但頻譜有些散亂，幅值都較小，可能是由于制造過程中的一些缺陷，如表面毛刺等所致。

　　運動一段時間后，振動和噪聲維持一定水平，頻譜非常單一，僅出現一、二倍頻。出現三倍工頻以上頻譜，軸承狀態非常穩定，進入穩定工作期。