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生產介紹

炮制方法

浙貝母：除去雜質，洗凈，潤透，切厚片，干燥或打成碎塊。

赤  芍：除去雜質，分開大小，洗凈，潤透，切厚片，干燥。

漏  lu：除去雜質，洗凈，潤透，切厚片，曬干。

茜  草：除去雜質，洗凈，潤透，切厚片或段，干燥。

香  fu：除去毛須及雜質，切厚片或碾碎。

柴  胡：除去雜質和殘莖，洗凈，潤透，切厚片，干燥。

橘  he：除去雜質，洗凈，干燥。用時搗碎。

夏ku草：去凈雜質及殘留的柄或葉，篩去灰屑，穗長者干切成段。

中藥提取

2.煎煮提取：剩余藥渣及藥液再與其余浙貝母等八味藥，加煎煮兩次，每次1.5小時，并將提取液進行過濾。

3.一次濃縮：將提取液減壓濃縮，至濃縮液相對密度為1.04～1.05（室溫），濃縮液輸送至一次冷沉罐進行冷沉。

4.一次冷沉離心：將一次濃縮液進行冷沉，冷沉溫度2～4℃，冷沉時間48小時；再進行離心，將離心液輸送至潔凈區濃縮罐進行二次濃縮。

5.二次濃縮：將離心液減壓濃縮，至濃縮液相對密度為1.08～1.10（室溫），濃縮液輸送至二次冷沉間進行冷沉。

6.二次冷沉離心：將二次濃縮液進行冷沉，冷沉溫度2～4℃，冷沉時間48小時；再進行離心，將離心液輸送至口fu液體制劑車間潔凈區進行配液。

灌封：將“配液”濾過后輸送至灌封間高位槽中，調整液體灌封機至工作狀態，調整裝量至符合要求，并檢查壓蓋的緊密度。在灌封過程中，每隔一定時間（20分鐘）檢查裝量和壓蓋質量。合格品裝入不銹鋼周轉盤中轉至下道工序。藥液從配制到灌裝結束時間不應超過12小時。

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燈檢：將滅菌檢驗合格后的藥品進行燈檢，撿出有雜質、異物、裝量不準確、壓蓋不嚴密的產品，將合格品裝入不銹鋼鋼盤內，掛上標識卡。不合格品裝入周轉盤置不合格區存放，統一銷毀。

貼簽包裝：對包裝間進行生產前檢查，確認清場合格，進行本批產品的包裝。

1.貼簽：燈檢合格的藥品用貼標機進行貼簽，并在標簽上印制產品批號及有效期，要求位正、牢固、清潔。

2.印批號：由專人在包裝盒及外箱相應位置印上產品批號、生產日期及有效期，要求位正、清晰。