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雙螺桿擠出機常見故障以及解決方案

一、主電啟動電流過高

　　產生原因：加熱時間不足，扭矩大。雙螺桿擠出機某段加熱器不工作。

　　處理方法：開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

二、潤滑油壓偏低：

產生原因：潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。

處理方法：檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。檢查油泵、吸油管。

三、自動換網裝置速度慢或不靈

產生原因：氣壓或油壓低。氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

處理方法：檢查換網裝置的動力系統。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

四、安全銷或安全健被切斷

產生原因：擠壓系統扭矩過大，主電機與輸入軸承聯接不同心

處理方法：檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調整主電機

五、擠出量突然下降

產生原因：喂料系統發生故障或料斗中沒料。擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。

處理方法：檢查喂料系統或料斗的料位。檢查清理擠壓系統。

雙螺桿造粒機使用對我們的價值    雙螺桿造粒機主要用于塑料行業，主要用于塑料造粒，無論什么行業，無論什么設備，其存在都必須有其存在的價值，可能只是不適合某些行業，那么，制粒機有什么價值呢？     1，可以隨時發明螺紋元件和桶內襯套的消耗水平，以便進行有用的維修或更換。     2、節約加工成本制造母料，經常需要換色，如有必要更換產品，在幾分鐘內打開開放加工區，此外，還可以通過檢測螺桿的熔體輪廓來分析混淆過程。現在普通雙螺桿擠出機在換色時，有必要使用大量清洗材料進行清洗，既耗時、耗能，又浪費原材料。     3，在設置設備部署和維護時，普通的雙螺桿擠出機通常先拆卸加熱和冷卻系統。分體式雙螺桿是不必要的，只要你松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部的門筒就能打開整個桶，這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。



如何減弱小型造粒機工作時的噪音    小型造粒機噪音大，不只影響作業效率，并且還有損于操作者的聽覺，所以知道“如何減弱小型造粒機作業時的噪音”對錯常有必要的。接下來我們一起來看下：     一、顆粒機或許某部位軸承出問題，使機器作業不正常，作業電流會發生動搖。作業電流偏高（停機檢查或更換軸承）。     二、環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模空隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能滾動都會發生制粒機振蕩（檢查或更換環模，調整壓輥空隙）。     三、聯軸器校對不平衡，凹凸左右有偏差，制粒機會有振蕩，并且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）     四、主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會發生軸向前后竄動，壓輥擺動顯著，顆粒機噪音大有振蕩，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。     五、大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會發生噪音大（需有磨合時刻）