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熱分解工藝簡述

熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導致運行成本很高，只在少數能有效利用排放余熱或有副產燃氣的企業中應用。

RTO的燃燒室需要一支長明火，加上設備自重大、預熱時間長，一般使用液化氣、、輕柴油等做為輔助能源，不建議使用電熱。

RCO同樣可以使用液化氣、、輕柴油等做為輔助能源，由于設備自重較RTO輕50%，為了避免增加一個需監管的危險源，推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱系統只180kW，其預熱時間≤1.5h。

產品結構特點：

HC型系列產品設計獨特，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點：

1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

2、能耗低：設備啟動，天津熱力催化燃燒設備廠，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3、安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。

4、阻力小，凈化率高：采用當今先進的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition

C是催化的代名詞，RCO的造價相對較低，主要的支出在于購置催化劑上面。

蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第2步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。