松原物料周轉(zhuǎn)卸料平臺價格可量尺定做「雷霆機械」

卸料平臺搭設(shè)要求

卸料平臺搭設(shè)要求：

①次梁為 14

工字鋼，間距 800mm。在卸料平臺底面滿鋪 5cm 厚木板（或者先在次梁上鋪設(shè)木枋，間距 150mm，再滿鋪 18 厚模板）。

②卸料平臺搭設(shè)時，主次梁要避開外腳手架立桿，外腳手架立桿鋼管直接穿過卸料平臺，外腳手架水平桿避開卸料平臺，在相鄰位置補充加密水平桿。嚴格禁止卸料平臺和外腳手架架體連在一起。

③在卸料平臺工字鋼錨固端，要用木楔將 U 形螺栓與工字鋼卡緊，防止工字鋼在鋼絲繩的斜拉作用下往回縮。

④鋼絲繩端頭采用至少三個 U 形卡口螺栓緊固，螺栓的 U 口方向應(yīng)兩正一反。安裝時對鋼絲繩預(yù)加適當應(yīng)力，保持鋼絲繩處于繃直狀態(tài)。

⑤卸料平臺應(yīng)設(shè)置 200 高踢腳板，防止扣件等物體墜落而造成傷害。

⑥卸料平臺三側(cè)邊需做 1200 高l防護欄桿，采用 48×3.0 鋼管＠1000 作立柱、Ф14 圓鋼＠400 制作防護欄，防護欄滿掛安全網(wǎng)。

⑦卸料平臺上需掛設(shè)限載公示牌，堆放材料總重不得超過額定限制荷載。按本交底制作出的卸料平臺額定限制荷載為 600Kg。

⑧卸料平臺制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。

卸料平臺移位操作時，起先要清理干凈卸料平臺上所有可能墜落的雜物，然后在平臺吊裝環(huán)上系緊塔吊吊裝繩，在塔吊吊裝繩處于繃緊狀態(tài)后，拆除斜拉繩并松開木楔，塔吊吊裝過程中采用施工繩控制卸料平臺，防止其旋轉(zhuǎn)與外架碰撞。卸料平臺安裝、移位、拆除施工時好選擇白天工人下班期間操作，穩(wěn)定。采用信息化的檢測監(jiān)管手段，解決了需要通過統(tǒng)計方式解決卸料平臺超載問題，能夠讓現(xiàn)場工人加快施工進度，提升作業(yè)速率，在作業(yè)的時候一時間為工人提供平臺載荷參考數(shù)據(jù)，聲光報警，一時間告知工人平臺超載，停止堆放物料，超載時短信、微信通知到管理人員，為管理人員提供了管理工具，及時制止惡意操作行為;采用電池供電，避免了工地上臨時用電拉放電線的問題，無需考慮用電穩(wěn)定問題。

工地卸料平臺注意要點

工地卸料平臺注意要點

（5）卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。

（6）卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。

（7）卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)在主題結(jié)構(gòu)大梁等部位。

（8）卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。

（9）卸料平臺的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。點這施工技術(shù)資料

卸料平臺兩邊各設(shè)前后兩道立斜拉鋼絲繩，兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計算。鋼絲繩分別拉接在4個拉節(jié)點上，與平臺形成的夾角應(yīng)不小于45°；選用的鋼絲繩應(yīng)根據(jù)平臺的載重量進行設(shè)計計算，且每組鋼絲繩設(shè)置的繩卡應(yīng)不少于3個。

建筑物銳角利口處圍系鋼絲繩應(yīng)加襯軟墊物。

卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現(xiàn)象。卸料平臺吊至上一吊點，應(yīng)檢查平臺與主體連接點是否符合設(shè)計要求，如每個節(jié)點的構(gòu)造要求。

卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭設(shè)在主體大梁上是否，鋼絲繩是否卡牢，待全部檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。卸料平臺外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。