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注塑加工常用的注塑材料和適合注塑用的塑料材料包括PE PP PS 等塑料具有熱塑性，適合熱注塑使用。

PE材料：PE也叫聚乙烯，是日常生活中比較常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產品。

PP材料：聚丙希,聚丙希的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能。聚丙希力學性能的值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。等規指數較大的聚丙希具有較高的拉伸強度，但隨等規指數的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數值后不再變化。原則上原料應采用圖紙規定的原料，因為注塑模具是根據原料的物理力學性能設計的。

由于注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(制品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。03mm之間變化，寬約5~10mm，隨塑料品種而定）或排氣桿。

了解塑料制品性能，分清是否有毒　　這主要看塑料是用什么材料制成的，里邊有無添加增塑劑、穩定劑等。一般市場出售的塑料食品袋、奶瓶、杯子、桶等，多為聚乙稀塑料，用手摸起來有潤滑感，表面象一層蠟，火焰黃色并有蠟狀物滴落，有石蠟氣味，這種塑料無毒。PE在日常生活中應用范圍較廣，化學性能穩定，通常制作膜、袋及各種容器，耐酸、堿及鹽類。相對而言，純PE塑料耐熱性較低，遇熱(如開水)易變軟、變形。 但是現在PE制品一般是用添加劑改良的，有些也能耐受100C的高溫。工業用包裝塑料袋或容器，大多用聚氯乙希制成，里面加入含鉛鹽穩定劑等。而且份量較重，這種塑料有毒。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環境溫度和濕度變化幅度等方面。

塑化壓力：采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。設計塑料制品時，應先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。