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機加工

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

機械加工的工藝流程

選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：一對夾具的選擇。二對刀具的選擇：一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機牀上加工時，按工序集中原則組織生產，可採用專用的復合刀具。③對量具的選擇：量具主要是根據生產類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應採用通用夾具，大批量生產中，應採用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等；⑺確定各工序的加工馀量，計算工序尺寸及公差；（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。⑼確定時間定額；⑽填寫工藝文件

在機械加工中有哪些技術要求需遵守?

(1)零件加工外表上，不應有劃痕、擦傷等損害零件外表的缺點。

(2)零件去除氧化皮。

(3)未注形狀公役應契合GB1184-80的要求，未注長度尺度答應誤差±0.5mm。

(4)鑄件公役帶對稱于毛坯鑄件根本尺度裝備。

(5)安裝滾動軸承答應選用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超越100℃。

(6)安裝液壓體系時答應運用密封填料或密封膠，但應防止進入體系中。

(7)進入安裝的零件及部件，均有必要具有查驗部分的合格證方能進行安裝。

(8)零件在安裝前有必要整理和清洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵埃等。

(9)安裝前應對零、部件的首要合作尺度，特別是過盈合作尺度及相關精度進行復查。

(10)安裝過程中零件不答應磕、碰、劃傷和銹蝕。