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涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處

涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處如下：

    1、涂裝生產線上生產產量不符合設計導則：有些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡和水平轉彎的干擾，生產時間沒有考慮廢品率、設備利用率和產品的峰值生產能力。結果，輸出達不到設計準則。

    2、涂裝生產線上處理時間不妥：一些設計通過減少處理時間來實現目標，以降低成本。常見的例子有：預處理過渡期時間不足，導致液體串列；固化過程中沒有考慮加熱時間，導致固化不良。油漆流平時間不足導致漆膜流平不充分；固化后，冷卻不夠，工件(或下一個零件)上漆時過熱。

    3、涂裝生產線上產量設計綱領達不到：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

    4、涂裝生產線上輸送設備設計不妥：輸送工件的方式有多種。設計不當將對生產能力、工藝操作和上下部件產生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。噴漆設備還需要鏈條的穩定性和同步性。

    5、涂裝生產線上涂裝設備挑選不妥：由于產品要求不同，設備選擇也不同，各種設備各有利弊。然而，設計無法向用戶解釋，他們在制造后也不滿意。

塑料噴漆設備包括哪些

塑料噴漆設備

    產品簡介：塑膠件自動噴漆設備包括了噴槍及控制裝置，除塵裝置，水簾柜，IR爐，無塵供風裝置以及輸送裝置等。這幾種裝置的結合使用，使得整個噴漆作業區無人化，提升了產品量、大幅度提高了生產效率、降低原料消耗，節約成本、改善員工工作環境、保障員工身體健康、解決對外界環境污染問題；體現了節能、環保的三大特點。

涂裝生產線組成部分

    涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

前處理設備

    噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

靜電噴槍清理的注意事項和維護

靜電噴槍的清理

    1、使用后，應立即清洗噴槍及其附件。

    2、清洗噴槍時，首先應先卸下涂料罐，將吸料管流在杯內。接著松開空氣帽2-3圈，用一塊疊好的抹布擋住空氣帽。

    3、使用的氣壓要低，當涂料罐還裝在槍上時，不要進行上述操作，否則涂料會從罐內飛濺出來。

    4、重新將空氣帽擰緊，并把涂料罐中的涂料倒回原來的大罐中。用溶劑和稀毛刷清洗杯內和杯蓋，用一塊浸過溶劑的抹布擦掉殘余物。

靜電噴槍的維護

    1、較好每天工作完后進行潤滑噴槍，用輕機潤滑的各部件。由于正常的磨損和老化，密封圈、彈簧、針閥和噴嘴必須定期更換。更換應按生產廠家的說時進行。由于機油過量就會流入涂料和機油通道，造成噴涂缺陷，因此潤滑時必須非常小心，機油和涂料混合后就會降低噴涂質量。

    2、為了獲得更好的修補效果，在不同的涂層和情況下要使用不同的噴槍。

噴涂流水線安全生產九大注意事項

1.噴涂部分

    必須保證靜電主機接地連接，保證靜電吸附效果。

    靜電噴槍在長時間停止生產(8小時以上)時，必須清理管路、噴槍，防止粉末受潮，粘連粉管、粉槍出粉管內壁。

2.懸掛輸送部分;定期檢查輸送鏈條，及時添加高溫鏈條油、全線設備減速機機油，保證懸掛輸送的正常運行。

3.烘干、固化部分

    烘干 定期檢查加熱系統是否正常工作，線路是否老化，保證烘干爐正常使用，并嚴防電器及線路故障引起火災。

    固化 保證加熱系統的正常操作，數據及操作出現異常時，必須馬上停止生產，故障排除后方可正常生產。

4.如使用然氣(液化氣)管路安裝操作必須符合安全標準，嚴禁違規操作。

5.氣源保證氣壓正常、壓縮空氣干燥、清潔，由于氣源問題造成的電器設備損壞屬于非自然損壞。

6.電控系統操作必須遵循廠家指導，嚴禁私自更改已有線路，嚴禁設備主線路以下連接其他大型用電設備。

7.必須保證電壓、電源穩定，由于電壓不穩定或者缺項造成的靜電設備、電機、變頻設備等電器設備損壞屬于非自然損壞。

8.流水線場地嚴禁煙火。應熟悉防火知識和正確掌握滅火器材的使用方法將滅火器材放置在顯眼、就近的位置。

9.噴涂作業場所十米以內，流水線正常使用期間嚴禁進行電焊、切割機、清磨等明火作業。