專業(yè)制造IBC吹塑機(jī)生產(chǎn)基地「裕洋塑機(jī)」

吹塑機(jī)在注射和吹塑方面的基本特征

 1.對注射型坯模中型腔和芯棒的設(shè)計要求

       芯棒直徑小于吹塑容器頸部的窄直徑

       容器的窄直徑盡可能大些

   2.吹塑模具的設(shè)計要求

       應(yīng)設(shè)有排氣槽，底部設(shè)計凹狀，模體選用耐腐蝕的碳素工具鋼及普通合金鋼。

   1.管坯溫度與吹塑溫度

       溫度太高：熔料粘度低易變形，使管坯在轉(zhuǎn)移中出現(xiàn)厚度不均。

       溫度太低：制品內(nèi)常帶有較多的內(nèi)應(yīng)力，使用中易發(fā)生變形。

   2.注射吹模的樹脂

       具有較高的相對分子質(zhì)量和溶融粘度，而具溶體粘度受剪切速率及加工溫度的影響較小，制品具有較好的沖擊韌性，有合適的熔體延伸性能。

怎樣才能縮短更換色料的時間呢？

1）可在原料中添加適量的水，千萬別多！這目的是為了能夠在儲料機(jī)頭內(nèi)產(chǎn)生氣泡，增加溶體壓力，縮短換色時間。

2）選用手動方式調(diào)節(jié)壓料的液壓缸內(nèi)壓力，增加溶體時間，縮短換料時間。

3）換色料時候，要將機(jī)頭和料桶內(nèi)的色料都清潔干凈，防止再次進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)，這也是加快換色的小方法。

4）長時間換料的機(jī)頭，可以進(jìn)行技術(shù)修改，采用計算機(jī)工程軟件對機(jī)頭各個零部件進(jìn)行分析與改進(jìn)。也可以加快換色速度。

吹塑機(jī)的多腔化趨勢分析

   1、吹塑模具要求具備高生產(chǎn)率，更高的生產(chǎn)效率才能短期內(nèi)生

產(chǎn)出更多的塑料模具。這樣才能為客戶贏得更多的利潤。現(xiàn)在一模多腔的吹塑模具受到塑料模具制造企業(yè)的歡迎度越來越高。吹塑模具的多腔化必然是未來的一大趨勢。

    2、因為隨著吹塑模具的多腔化以及塑料模具的生產(chǎn)要求率。必須提高吹塑模具剛才的穩(wěn)定性以及在快速反復(fù)的高強(qiáng)度的吹塑過程中保持耐熱性。現(xiàn)在因為高強(qiáng)度的使用，吹塑模具的返修率和損壞率越來越高，這都需要依賴于吹塑模具來改善。

   3、提高吹塑模具的精度，因為多腔模具的流行，對于吹塑模具的精

度要求越來越高。對于相關(guān)吹塑模具的設(shè)計和技術(shù)人才的要求越來越高。