黑龍江熱滲鋅加工廠品質售后無憂「多圖」

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熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅足將表面潔凈鋼鐵浸入熔融的鋅或鋅合金熔液巾獲得滲鋅層的表面化學熱處理工藝。鋼帶、鋼絲等采用連續式熱浸鍍鋅。鋼鐵制件（如型鋼、緊固件等機械零件）則采用批量式熱浸鍍鋅。這里只介紹批量式熱浸鍍鋅的工藝及性能。

熱浸鍍鋅工藝

批量式熱浸鍍鋅工藝流程為：鋼鐵制件一脫脂一除銹一助鍍劑一干燥一熱浸鍍鋅一冷卻一鈍化一成品。助鍍劑的主要作用為：①去除鋼鐵表面殘存的氧化鐵；②改善上件與鋅液的浸潤住。助鍍劑的主要組成分為ZnCI2和NH4CI．鋼鐵制件經助鍍進入鋅液以后發生以下反應：

NH4CI==NH3 HCI

FeO 2HCI==FeCI2 H20

Fe2O 6HCI==2FeCl3 3H2O

Zn FeCI2==ZnCI2 Fe

3Zn 2FeCI3==3ZnCI2 2Fe

   粉末滲鋅涂層厚度均勻性好且可以準確控制。涂層厚度只取決于工藝過程，與緊固件的形狀和不同位置無關。對形狀、復雜的緊固件如內螺紋、盲孔、內壁或凹槽等，通過控制規范即可獲得在20～110μm之間變化滲層，其厚度幾乎相同。

    滲鋅涂層無本之木氫脆的危害。加工溫度低，不影響緊固件構件機械性能。粉末滲鋅溫度在320～500℃，不會影響高強度緊固件的力學性能。并且滲鋅技術為綠色清潔技術，生產過程沒有“三廢”排放，節約原材料。

滲鋅的主要流程分為以下四步

一、滲鋅加工工藝流程示意圖，工藝流程說明。

二、滲鋅產品的特點。

三、滲鋅工藝電鍍及熱浸鋅產品技術指標對比。

四、粉末滲鋅和熱鍍鋅三種技術、三種產品比較。

五、電鍍鋅、熱鍍鋅、滲鋅工藝性能對比表。

的一個耐蝕性能作用：一般達克羅膜層的一個厚度都是僅為4-8μm之間的，但其防銹的效果卻是比較的傳統電鍍鋅、以及說是熱鍍鋅或者說是涂料涂覆法的7-10倍以上的作用情況。然而也很好的采用了達克羅工藝處理的一個很好的標準件、以及說是管接件經耐鹽霧的試驗作用1200h以上未出現的紅銹情況。