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可參考以下幾項予以改善：

a.調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

b.增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利于排氣。

c.盡量減少脫模劑的使用。

d.設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處，成型后再予以切斷去除。

e.若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

注塑模具質量的好壞，直接決定了注塑件的產品質量、性能、生產效率等，因此在注塑加工的過程當中，需要時刻注意注塑模具的生產狀況，以免問題得不到及時解決，影響注塑產品的質量。

假如在運用工程塑料模具的過程中，呈現一些不正常的響動，或者是出產出來的產品，不是自己想要的，呈現了很大的誤差，那么這種狀況，就不要在持續運用了模具了，要當即關機對模具進行檢查，看看工程塑料模具內是不是有異物，或者是模具本身有破損。

不管什么注塑加工產品，其都離不開注塑模具，但是注塑模具有時候會出現收縮的現象，那么注塑模具產生收縮的原因有哪些。

殘余應力變化：注塑模具在成型時，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響

成型后的注塑模具中有殘余應力存在，這種殘余應力會逐漸變小并重新分布，其結果形成塑料模具發生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。