半自動改性乳化瀝青設備粘層量大從優

改性乳化瀝青設備

改性瀝青是指添加了橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細了的膠粉等改性劑，或采用對瀝青進行輕度氧化加工，從而使瀝青的性能得到改善的瀝青混合物。用它鋪設的路面有良好的耐久性、抗磨性，實現高溫不軟化，低溫不開裂。    

改性瀝青的優良性能來源于它所添加的改性劑和世界先進膠體磨；改性劑在溫度和動能的作用下不僅可以互相合并，而且還可以與瀝青發生反應，從而極大地改善了瀝青的力學性質，同時在高速旋轉的膠體磨的作用下，改性劑的分子被裂解，形成了新的結構然后被到磨壁上再反彈回來，均勻地混合到瀝青當中，如此循環往復，不僅使瀝青與改性得了均化處理，而且使改性劑的分子鏈相互牽拉，網狀分布，提高了混合料的強度，增強了能力。

改性乳化瀝青設備既能將SBS改性劑先粉碎，再溶脹，后經乳化機一次性剪切；又能先將改性劑溶脹，再一次剪切；還能將改性劑一次溶脹、二次溶脹，然后經高剪切乳化機一次性剪切。技術含量高，工藝流程先進。

采用高剪切工藝，生產

特殊的管線式乳化機將傳統的九套單一高剪切乳化機濃縮在一套管線式高剪切乳化機中，可實現連續生產，改性乳化瀝青設備產量大，生產運行成本低，并確保成品質量達到JTGF40-2004《公路瀝青施工技術規范》中的指標要求。

增加溶脹功能

如果SBS不經過溶脹過程，即使SBS粉碎很細，經過一段時間的放置后，SBS顆粒將被溶脹增大，終不利于瀝青與SBS的融合。永通改性乳化瀝青設備生產出的產品質量穩定、可靠，成品儲存穩定性好，如一周能使用完時，可免加或少加穩定劑，進一步降低企業生產成本。

簡化、優化了傳統的生產工藝

三級管線式乳化機替代了傳統的膠體磨，SBS預剪切、SBS與瀝青混合一步完成，降低了生產成本，節省了SBS的用量，讓客戶得到直接的經濟效益。

改性乳化瀝青設備的工藝：將膠乳改性劑、乳化劑水溶液、瀝青同時放入膠體磨制作改性乳化瀝青。

把膠乳摻入乳化瀝青中的方法有多種:

     在拌制乳化瀝青混合料時摻入，例如在稀漿封層機中摻入，與集料、乳化瀝青、水及添加劑等同時拌制成改性乳化瀝青稀漿混合料，對路面進行稀漿封層。膠乳屬于熱力學不穩定體系，易因各種原因引起破乳。破乳后的膠乳脫水凝結，結成膠團，極易堵塞乳化機、泵、管道、閥門。所以使用膠乳 應特別注意，通過膠乳的各種設備以及管道、閥等必須在使用后立即清洗干凈，以免問題發生。選擇膠乳除應考慮品種、性能、價格等外，還應考慮其微粒離子電荷的電性。這一點對于改性乳化瀝青特別重要。

改性乳化瀝青在路面工程中應用較多，主要集中于透層、粘層、封層、微表處、超薄磨耗層及瀝青路面冷再生等方面。（一）透層。適用于在瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定土或粒料的半剛性基層上澆灑透層瀝青；在無機結合料穩定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，宜立即撒布用量為2m3/1000m2~3m3/1000m2的石屑或粗砂。透層改性乳化瀝青灑布后應待其充分滲透、水分蒸發后方可鋪筑瀝青面層。