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        當數控機床長期使用或由于其本身傳動系統結構上的原因，有可能存在反向死區誤差。這時，可在數控編程和加工時采取一些措施，以消除反向死區誤差，提高加工精度。精加工工件輪廓為a→b→c→d，如采用如圖4所示的刀具移動路線就不妥，因為從①→②的運動方向與③→④相反，會產生反向間隙，如改為圖5所示的刀具移動路線，精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續向左趨勢，這樣便消除了機床的反向間隙的影響。精加工廠家圖紙服務熱線。

      現代超精密加工機床與系統已應用到當代多個技術領域，在推動科技進步方面發揮著重大作用。總體上，我國該項技術與水平還有較大差距。瞄準未來發展方向，抓住主要矛盾，突破關鍵技術，適應發展需求，對推動我國科技進步，加強建設具有重大意義。光學元件因面形精度和表面質量要求非常高，是超精密加工典型性和代表性的主要應用領域。精加工廠家圖紙服務熱線。

        針對微小陣列結構的光學自由曲面元件，曲面曲率變化大，XZC聯動加工時刀具會產生非常大的瞬時運動加速度變化。因刀具安裝機床拖板大慣量和驅動功率所限，加上振動因數，XZC直接控制將會遇到很大困難。精加工廠家圖紙服務熱線。

        對于矢高較小的微小陣列結構的光學自由曲面元件加工，FTS（Fast Tool Servo，快速刀具伺服）加工技術是一種可行的解決方案，即在機床Z軸拖板與刀具之間安裝一個低慣量微小行程、高頻響位移控制機構（圖1）。依Z向加工所需行程大小和頻響要求，微位移機構的驅動元件可選壓電、音圈或小型直線電機等。FTS的控制可采取CZ隨動控制方式。精加工廠家圖紙服務熱線。

      超精密機床主軸承載工件尺寸、重量大，一般宜采用液體靜壓主軸。液體靜壓主軸阻尼大、抗振性好、承載力大，但主軸高速時發熱多，需采取液體冷卻恒溫措施。液體靜壓主軸回轉精度可達0.1μm。工件主軸用于速度控制模式時，主軸角度編碼器分辨率要求不高。當用于XZC位置控制模式時，為了保證加工工件的表面質量，編碼器分辨率要求非常高，可達0.06″。精加工廠家圖紙服務熱線。

       為了保證主軸精度和穩定性，無論氣壓源或液壓源都需進行恒溫、過濾和壓力精密控制處理。早期的超精密機床采用氣浮靜壓導軌技術。氣浮靜壓導軌易于維護，但阻尼小，承載抗振性能差，現已較少采用。閉式液體靜壓導軌具有高抗振阻尼、高剛度、承載力大的優勢。國外主要的超精密加工現在主要采用液體靜壓導軌。超精密的液體靜壓導軌的直線度可達到0.1μm。精加工廠家圖紙服務熱線。