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發布時間：2020-08-04 07:32
流程的選取：
流程是指板式換熱器內一種介質流動方向的一組并聯流道，而流道則是指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合形式。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當時，應盡可能按等程布置，若兩側流量相差懸殊時，則流量小的一側可按多程布置。另外，當某一介質溫升或溫降幅度較大時，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對流體在各程中應采用相同的流道數。
流體流動分布是否均勻的問題還表現在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應盡可能避免。
壓降要求：
在板式換熱器的設計選型時，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，知道滿足工藝要求為止。一般廠家在樣本中給出壓降計算公式，從技術經濟上考慮，對于水水換熱器的壓降應不大于0.06MPa為宜。
板式換熱器
彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關，當密封墊失去彈性后，換熱器會出現滴漏。在某些產品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現象，允許對換熱器進行密封性能調節，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調節各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。視每組換熱器片的數量多少，可以一次或者多次調整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，并在擰緊過程中始終注意調節片的應力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進行擰緊力的調整，防止滴漏。 對于在銘牌中沒有給出應力調節范圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了應力數值，在擰緊這類板式換熱器時，擰緊力矩無論如何不應低于圖紙規定的數值，因為它與板式換熱器的組裝質量、組裝變形有關。在擰緊力矩達到規定數值的要求時，則可有計劃地對彈性密封墊進行更換。對于在重要的生產設備中和腐蝕介質中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。 密封件的固定： 原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產生任何作用。
板式換熱器內漏是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發現這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。
板式換熱器內漏是換熱器內部由于一些原因使高壓位介質向低壓位滲漏的現象。若不能及時檢查出內漏，將會引起板片穿孔、裂紋和腐蝕。
發現這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。
板式換熱器內漏的停機檢查方法是：
a、拆開板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。
b、在現場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。
凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。
解析換熱器及其組件該怎么選擇？鍋爐板式換熱機組報價
解析換熱器及其組件該怎么選擇？
板式換熱器類型的選擇：
它的種類較多，每種都有相適應的工況，工程設 計中應首先對此作選擇: 1、溫度在200℃以上，壓力大于2MPa，可以選擇釬焊式換熱器，若總面積較大，則還可以選擇全焊式換熱器； 2、溫度大于300℃，壓力大于3.5MPa，應選擇板殼式換熱器； 3、對于末端溫差小的工況，可選用淺槽波紋；對于拆卸 比較頻繁的，可選用可拆式換熱器； 4、對于流量相差較大的，可選用非對稱性換熱器。 選擇板型： 主要考慮需要達到的換熱成效以及壓降要求： 1、若承壓要求在1.2MPa以上，大多數情況下選擇人字形波紋； 2、若壓降要求較小而對換熱成效要求不高，可選用平直波紋； 3、若介質中雜質較多，可選用球形波紋； 4、對于壓降與換熱成效都有一定要求的工況，還可以選擇熱混合板片。 單片面積的選擇： 1、選擇合理的單片面積，能夠免掉總板片數過多或過少。 2、板片過多會使設備占地面積太大； 3、過少可能會使流程數增多，壓降變大； 4、同時單片面積的大小在一定程度上還與角孔大小有關，直接影響流量和流速的變化。
