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各改性工程塑膠熔點和分解溫度

1)關于PP熔點:PP是聚,通用塑料,熔點溫度是164-170度,熱溫度性好,所以分解溫度是比較高,當溫度達到了300度,才能有機會在和氧氣親密接觸的時候,發生分解運動.

2)關于PA6熔點:PA6是屬于PA家族中的一員,俗稱單六尼龍,尼龍6的熔點比PA66熔點低,大概范圍在215-221度.310度開始分解,因為尼龍系列都是吸濕性比較大的,在注塑前都需要進行干燥處理

3)關于PA66熔點:PA66也是屬于尼龍家族的一員,PA66比PA6在相對尼龍家族而言,PA66更受歡迎,PA66熔點為260-265度左右.和PA6一樣,在310度開始分解.干燥工藝和尼龍66一樣.值得注意的是,溫度過高容易引起物料變黃,成型時候得特別注意各種溫度,如模溫和噴嘴溫度等.

4)關于POM熔點:POM是聚甲醛,也被大家有好稱為賽鋼,耐磨性非常好,很多性質和PA66非常相似,它的熔點比PA66熔點低,大概在165度左右.在240度就會發生嚴重的分解,色澤變黃,也和PA66很相似,在一定溫度下,會變黃.

纖維增強改性塑料過程中應注意哪些問題？

不同品種增強纖維之間復合使用：不同品種增強，纖維之間復合使用可以優勢互補，具有比單一添加更高的增果。如某企業采用30%的碳酸鈣晶須增強PPS時，其PPS強度為58.7MPa。不同的產品所使用的阻燃劑種類和添加量都不同，影響阻燃的因素也因此不同。而當采用10%的玻璃纖維和20%的碳酸鈣晶須共混增強PPS時，其PPS強度可達72.4MPa。

纖維的取向：在注塑成型時應特別注意纖維沿流動方向的取向，易使制品出現各向異性，即取向方向彈性模量高，拉伸強度大，收縮率小，而非取向方向的彈性模量較小，拉伸強度較低，收縮率較大，而導致制品一出現翹曲變形。

PPS生產制品不光澤的原因有哪些

1.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

2.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤欠佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

原材料選項對PPS生產制品有什么影響

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，需要將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

8.要根據你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定，可以選擇高模溫，高速高壓；用冷凍水也能達到光潔度。