塑膠模具加工廠的行業須知「多圖」

在塑膠模具中為什么有的模具要采用行位？

為什么在塑膠模具中有的模具要采用行位呢？這個是根據產品的結構來決定，很多客戶會問為什么要用這個行位？不用行位可以嗎？用不用行位都是根據產品結…        為什么在塑膠模具中有的模具要采用行位呢？2、塑膠模具需要好的生產設備，這些進口的設備是需要成本的，所以價格自然也會比普通的模具要高，用差的設備生產出來的模具根本就不能和它比，我們需要通過每個流程來提高模具的精密程度。這個是根據產品的結構來決定，很多客戶會問為什么要用這個行位？不用行位可以嗎？用不用行位都是根據產品結構來的，產品有扣或者有倒扣的地方，需要借助行位、斜頂來完成模具結構，一是產品成型需要，二是方便產品脫模順利。

雙色模具維護與保養：

1、雙色模具長時間使用后必須清洗及磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。

2、雙色模具的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

塑膠模具分析處理

對于模具產生的這些問題，或是模具的原先設計沒考慮更多的生產問題，又由于模具用的時間久而沒徹底保養。要解決這些問題首先要找出問題的真正原因及準確的判斷.確認較為先進.合理的方案加以處理達到好的效果。

　　(1)產品的A.B.C.D.E.F處燒焦，缺膠問題的檢查與解決

　　對于在注塑中產品出現燒焦，缺膠現象，一般是：注塑條件不合理;澆口布置不合理;該燒焦，缺膠處排氣不暢。針對這些問題，我們逐步檢查試驗;先從注塑的成型條件著手，對各種成型條件做注塑試驗。

模具改善后的總結

　　模具通過這次改進后，主要表現了幾個方面：(1)省了原來剪水口的工人工作，每天二十四小時不停生產可減少三個人的工作量。公司每年要為一個這樣的員工支付約1.8萬元左右，可以算出這一項一年可為公司節約5.4萬左右。另外由于生產中機械化程度較高，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。模仁材料P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等，加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。

　　(2)從成型時間看：由于增加排氣清除了困氣，其射膠時間由0.98秒減少到0.68秒，節約了0.3秒。增加冷卻水道和疏通冷卻水道就使冷卻時間由原來8.8秒減少到7.0秒，節約了1.8秒。增加頂出機構使原來注塑機頂兩次改為一次，頂出時間由1.2秒減少到0.6秒也就節約了0.6秒。總成型周期由原來的15.8秒降到12.8秒，共節約時間3秒。每年除了各方面因素不生產外，該模具實際生產時間大約為三百天。在注塑A色的膠量控制，A半產品好壞直接關系到B色的包膠問題，假如A產品沒有打好，那么B色注塑時就會產生飛邊，影響產品的外觀。從以上數據可以算出每年可多生產約40萬模，按市場價每模0.35元計算：40萬*0.35元=14萬元。