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發布時間：2020-07-29 02:51
不銹鋼電解拋光事業部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光尺寸：2300*1100*1000，所加工產品主要用于精密電子配件、家私、餐具方面，加工后的產品完全可以通過：ROHS、FDA、QS等標準測試.
鈍化目的
純化水管道鈍化處理的目的是為了在光滑的不銹鋼管道內表面上形成一層均勻的氧化鉻保護層,以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。鈍化的處理配方有幾種,其中有一種是用純化水及化學純的硝suan配制為8%的酸液,在49-52℃溫度下循環60min后排放。8%硝suan主要起氧化劑作用,不銹鋼表面在硝suan作用下被氧化為氧化鉻,達到鈍化目的。一般生產不銹鋼廠家是不會去做鈍化的,均由使用單位做。對于純化水管道必須采用內外拋光的不銹鋼管,內表面必須做鈍化。不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或HNO3 HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。
包裝與貯存編輯● 本品包裝按SH 0164-92進行，塑料桶包裝，25㎏/桶。● 放于通風陰涼干燥處貯存,儲存溫度不超過45℃；因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10微米厚一層表面被腐蝕掉，酸液化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。避免陽光直射，有效期12個月。1、 不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。2、 不銹鋼酸洗一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。3、不銹鋼酸洗適合200系列、300系列、400系列不銹鋼， 廣泛用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業、建筑等不銹鋼設備、壓力容器、工程構件的表面處理。4、不銹鋼酸洗檢測標準為：國際通用不銹鋼藍點檢測液檢測。5、不銹鋼酸洗注意的問題：酸洗時一定做好安全工作，帶好眼鏡和手套。同時酸洗時間不要超過24個小時。
酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝suan 5%氫氟suan 75%水 鈍化液：5%硝suan 2%重l鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝suan 10%氫氟suan 70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝suan30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀。
酸洗鈍化處理的常規工藝過程 為確保酸洗鈍化質量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。 當采用酸洗鈍化液浸泡的方式時，需定期對浸泡液進行測試和化驗。使用凱盟不銹鋼快速清洗劑，常溫原液浸泡3分鐘左右，然后用清水沖洗。 酸洗鈍化的常規工藝過程如下：
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→后處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→ 5.1 預處理去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。去除油污，必要時可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。
檢驗和質量標準
酸洗鈍化后應將工件表面溶液徹底沖洗干凈，并用酚酞試紙檢驗合格。 鈍化處理后，工件表面的鈍化膜應完善、均勻、色澤一致。
按照HG20584—1998《鋼制化工容器制造技術要求》中的規定，對工件表面的酸洗鈍化質量進行檢測，摘錄如下：
表面酸洗鈍化的質量，根據需要可用藍點法檢測，采用1克赤血鹽 3毫升65%～
85%HNO3 100毫升配置溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼俯于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍色。 施工要求和注意事項
操作人員必須嚴格執行酸洗、鈍化工藝，不得隨意改變。
配置酸洗、鈍化溶液時，先將水倒入酸槽，然后把酸緩慢倒入，防止倒入速度過快，因放熱反應引起的飛濺、發煙，影響安全。
操作人員必須佩帶工作服、乳膠手套及防護眼鏡；罐內操作時，必須保持良好的通風，必要時應用風扇或鼓風機通風，并應有人監護。 配置酸洗、鈍化液用水和沖洗用水必須清潔，其氯離子含量不得大于25mg/L。
