南京SZ55錐雙螺桿擠出機傳動裝置廠歡迎來電“本信息長期有效”

傳動系統的作用是驅動螺桿，塑料擠出機供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

以單位產量計，高速塑料擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

雙螺桿擠出機主要由齒輪傳動系統、電器控制、機筒螺桿這三部分組成。特別是齒輪箱，裝配精度尤為重要，裝配不到位出現的主要問題是齒輪箱漏油。雖不會對生產造成很大的影響，但會影響車間環境。電器控制部分相當于擠出機的心臟，任何部件的損壞都會影響整臺設備的運行。所以其電器部分都需采用進口產品，保證了產品的連續性及耐用性。雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。機筒螺桿會對產品的產量、塑化起到至關重要的作用。好的螺桿不僅需要保證其表面的硬度，還需要良好的結構。以保證不同配方的吃料性能。

擠出機需要根據工藝配方把LLDPE樹脂和一些助劑（阻燃劑等）進行計量并進行預混合；這幾年注塑機推陳出新發展較快，除了大型機、精密機，一般規格的注塑機已供大于求，但一些技術含量高的注塑機的市場需求卻逐漸增長。之后再將各種原料和助劑計量后加入到高速混合機中（溫度控制在90℃）；將物料加入到擠出機進行造粒生產，然后再次使用擠出機進行擠塑成型管材工作。其中原料預混合時，塑料擠出機廠家為了提高阻燃劑和樹脂的混合質量和阻燃性能，在阻燃劑中加入一些偶聯劑和分散劑，加入量為阻燃劑的1.5%左右。

主要涉及到對傳動系統各部件的詳細的設計和選擇,齒輪變位的計算、輸出軸強度校核以及軸承壽命的計算。并詳細分析了傳動系統中各部件之間的協調,傳動系統的均載結構和齒輪的嚙合剛度。后,利用有限元分析軟件ANSYS11.0完成對傳動系統中關鍵輸出軸B系統整體有限元位移和應力分析,得到輸出軸B的應變應力圖,并根據計算結果提出合理的改進措施,以提高傳動系統使用性能和增加壽命。但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。 本文的研究為雙螺桿擠出機傳動系統的開發和維護提供優選的方案和技術支持,對同類產品的設計和分析研究有一定的借鑒作用。