不銹鋼粉末壓制成型貨真價實「在線咨詢」

不銹鋼粉末壓制成型---高速壓制

瑞典開發出粉末冶金用高速壓制法。這可能是粉末冶金工業的又一次重大技術突破。高速壓制采用液壓沖擊機,它與傳統壓制有許多相似之處,但關鍵是壓制速度比傳統快500～1000倍,其壓頭速度高達2～30m/s,因而適用于大批量生產。傳統壓制成形要求高的成形壓力，而成形壓力又受到壓機噸位的限制，高速壓制則不受此限制。液壓驅動的重錘(5～1200kg)可產生強烈沖擊波,0.02s內將壓制能量通過壓模傳給粉末進行致密化。重錘的質量與沖擊時的速度決定壓制能量與致密化程度。

瑞典開發出粉末冶金用高速壓制法。這可能是粉末冶金工業的又一次重大技術突破。高速壓制采用液壓沖擊機,它與傳統壓制有許多相似之處,但關鍵是壓制速度比傳統快500～1000倍,其壓頭速度高達2～30m/s,因而適用于大批量生產。目前許多動磁壓制的應用已接近工業化階段,一臺動磁壓制系統已在運行中。液壓驅動的重錘(5～1200kg)可產生強烈沖擊波,0.02s內將壓制能量通過壓模傳給粉末進行致密化。重錘的質量與沖擊時的速度決定壓制能量與致密化程度。

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不銹鋼粉末壓制成型---流動溫壓技術

流動溫壓技術的關鍵是提高混合粉末的流動性，主要通過兩種方法來實現：

一種方法是:向粉末中加入精細粉末。這種精細粉末能夠填充在大顆粒之間的間隙中,從而提高了混合粉末的松裝密度。

 第二種方法是:比傳統粉末冶金工藝加入更多的粘結劑和潤滑劑,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘結劑或潤滑劑的加入量達到優化后,混合粉末在壓制中就轉變成一種填充性很高的液流體。

將上述兩種方法結合起來,混合粉末在壓制溫度下就可轉變成為流動性很好的黏流體,它既具有液體的所有優點,又具有很高的黏度。混合粉末的流變行為使得粉末在壓制過程中可以流向各個角落而不產生裂紋。

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不銹鋼粉末壓制成型---粉末軋制

軋制生帶有三種方法：①金屬粉末直接軋制。即在室溫下通過裝料設備把金屬粉末直接喂入旋轉的軋輥間連續壓實成生帶。②粘結粉末軋制。即在金屬粉末中加入粘結劑制成薄坯，再送入粉末軋機軋成生帶。與常規鍛造相比，粉末鍛造的壓力小，溫度低，材料利用率高，工藝簡單，尺寸準確。③金屬粉末熱軋。即在保護氣氛中把粉末預先加熱到一定溫度再行軋制。