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電鍍設備的檢驗

電鍍設備在一般情況下，車間只進行定性檢驗。具體檢驗方法如下：

1） 彎曲試驗；2）劃痕試驗；3）銼刀試驗；4）加熱試驗

鍍層厚度測量

鍍層厚度是衡量鍍層質量的重要指標。它在很大程度上影響著產品的可靠性和使用壽命。

涂層厚度的檢測方法有兩種：破壞法和無損法。

損傷檢測方法：陽極溶解法（常用的涂層厚度測量方法）、金相顯微鏡（涂層厚度測量仲裁法）等；

無損檢測方法：磁法、渦流法、X（β）射線能譜法。

電沉積層孔隙率的測定

費隆法和濕硫法是測定涂層孔隙率的常用方法。

參考標準：

GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗鐵倫試驗

該方法特別適用于工程鍍鉻。

GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗濕硫（硫）試驗》。

該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復合鍍層。

電鍍層硬度試驗

（1） 劃痕法：劃痕法設備比較簡單，銼刀硬度法就是其中之一。

（2） 壓痕法：壓痕法采用專用顯微硬度計或金相顯微鏡配合硬度測量裝置。

（3） 維氏和努氏顯微硬度測定

電鍍設備的使用

電鍍設備層延展性的測定

延展性是一種材料的特性，它不受試樣尺寸的影響，但覆蓋層的厚度可能會影響線性延伸率的值。

測量金屬涂層延展性的方法主要有兩種

1） 用基底測量涂層，

2） 在移除基板后，在覆蓋箔上進行測量。

參考標準：GB/t15821-2019《金屬覆蓋層延展性的測定》

中性鹽霧試驗（NSS試驗）

1） 試驗溶液

化學純氯化鈉溶于50g/L±5g/L濃度的蒸餾水或去離子水中，溶液pH值為6.5-7.2，使用前必須過濾。

2） 試驗條件

① 試驗溫度：35℃±2℃；

② 相對濕度：>95%；

③ 鹽水溶液PH值：6.5-7.2；

④ 5ml/（H·80cm2）；

噴灑時間：連續噴灑。應根據試驗涂層或產品標準的要求確定。

電鍍設備的使用：近年來，隨著環保產業的不斷發展，電鍍廢水處理設備在一定程度上得到了快速發展，這主要是在政策的引導下進行的。主要污水處理設備制造企業通過技術改造，提高了生產能力和水平，城市污水處理專用設備及其配套通用設備的生產水平有了很大提高，具有廣闊的發展前景。

電鍍鍍層是通過化學和電化學方法在金屬或其他材料表面進行的一種鍍層。電鍍技術廣泛應用于機械制造、輕工業和電子工業。由于廢水水質復雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子，以及酸、堿等有毒物質。廢水成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物。水質變化很大。生產廢水中污染物種類繁多，CODcr變異系數較大。另外，電鍍廢水毒性大，含有大量重金屬離子。如果不經處理直接排放，會對周圍水體造成很大污染。