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風(fēng)冷熱切造粒機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)速

       對(duì)于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于產(chǎn)量，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明，對(duì)于任何雙螺桿擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)很高轉(zhuǎn)速60——70%為宜。轉(zhuǎn)速過(guò)大，物粒在螺桿中停留時(shí)間小，自然也就塑化不好。3、任何時(shí)候不得將手患者手中的工具，物體靠近任何旋轉(zhuǎn)部件，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后任何時(shí)候不得不得將手或手中的工具伸入喂料裝置的料斗中。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會(huì)出現(xiàn)冒料或粒子過(guò)大或過(guò)小等異常現(xiàn)象。

       水下造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。

   水下造粒機(jī)主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。3、當(dāng)球團(tuán)中的油量減少或非正式的石油生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)拆下螺絲以檢查和更換損壞的部件。

水下切粒機(jī)的定時(shí)檢查  

  （1） 對(duì)切粒機(jī)的傳動(dòng)元件、皮帶張力，減速箱的潤(rùn)滑情況及切粒機(jī)動(dòng)定刀的磨損情況，檢查時(shí)間為2個(gè)月檢查一次。    （2） 切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個(gè)月檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時(shí)，出現(xiàn)了以上的幾種情況時(shí)，需要間隙調(diào)整。5、旋風(fēng)刀具：特殊的刀設(shè)計(jì)，切刀調(diào)節(jié)方便快捷切刀與模面彈性接觸切刀具有自銳功能6、應(yīng)用領(lǐng)域幾乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，特別適用于TPE，TPR，TPU，EVA，PE，PP等物料。間隙的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是：切割間隙 0.02至0.05mm(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙前后進(jìn)料軸間隙2mm以下。

    （3） 水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。切粒水循環(huán)泵過(guò)濾器、三股水過(guò)濾器的檢查周期是2個(gè)月。三股水的檢查標(biāo)準(zhǔn)：溢流水——水均勻地浸沒(méi)導(dǎo)絲板整個(gè)區(qū)域，噴淋水——從所有噴嘴中噴出均勻的水，輸送水——水量恰好能將切片顆粒送到干燥箱。水下造粒機(jī)主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。對(duì)周期內(nèi)出現(xiàn)循環(huán)泵過(guò)濾器前后壓差大、三股水異常等要作特殊情況及時(shí)處理。

水下切粒機(jī)模板工作原理及條件

   水下切粒機(jī)模板結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔(模孔)、加熱孔、造粒帶(硬質(zhì)合金復(fù)合層)等四部分組成。

   模體：模板的本體，用來(lái)連接擠壓機(jī)，切粒機(jī)水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

   模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

   加熱孔：用來(lái)裝置加熱棒，對(duì)熔融聚合物進(jìn)行加熱。

   造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

   水下切粒機(jī)模板工作原理

   熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)增壓到5.0MPa，經(jīng)過(guò)換網(wǎng)器過(guò)濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過(guò)分流進(jìn)入模板的多個(gè)流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過(guò)模孔以線狀進(jìn)入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉(zhuǎn)切刀切成24mm長(zhǎng)，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個(gè)造粒過(guò)程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機(jī)進(jìn)行脫水干燥。水下造粒機(jī)廠家工作過(guò)程中注意事項(xiàng):1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。

   模板工作條件

   聚合物擠出壓力：約4.O～5.0MPa;工作溫度：220~240℃;切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統(tǒng)的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項(xiàng)功能。

   水下切粒機(jī)模板有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并很大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計(jì)了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對(duì)熔融的聚合物進(jìn)行加熱。