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厚板焊接變形與焊接應力的控制

在焊接過程中，厚板對接焊后的變形主要是角變形。實際生產(chǎn)中，為控制變形，往往先焊正面的一部分焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣如此往復。一般來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿正面的各道焊縫。同時在施焊時要隨時觀察其角變形情況，留意隨時預備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內(nèi)應力。另外，設置胎模夾具，對構(gòu)件進行約束來控制變形，此類方法一般適用于異形厚板結(jié)構(gòu)，由于厚板異形結(jié)構(gòu)造型奇異、斷面、截面尺寸各異，在自由狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需要根據(jù)構(gòu)件的外形，制作胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下進行裝配、定位、焊接，進而來控制焊接變形。工具和設備的使用要規(guī)范，凡違規(guī)操作損壞者，照價賠償，造成責任事故后要追究責任。

構(gòu)件上某一條焊縫經(jīng)預熱施焊時，構(gòu)件焊縫區(qū)域溫度非常高，伴隨著焊縫施焊的進展，該區(qū)域內(nèi)必定產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，而該區(qū)域僅占構(gòu)件截面中很小一部分，此外的部分母材均處于冷卻（常溫）狀態(tài)，由此對焊接區(qū)域產(chǎn)生巨大的剛性拘束，造成很大應力，甚至產(chǎn)生裂紋。若此時在焊縫區(qū)域的對稱部位進行加熱，溫度略高于預熱溫度，且加熱溫度始終伴隨著焊接全程，則上述應力狀況會大為減小，構(gòu)件變形亦會大大改觀。3、吊裝時要注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。

固然采取一定措施可控制焊接應力，但是大多數(shù)厚板構(gòu)件焊完后仍然存在相當大的應力，需在構(gòu)件完工后在其焊縫背部或焊縫二側(cè)進行烘烤以消除殘余應力。

三、基礎(chǔ)預埋

1、在基礎(chǔ)砼澆筑之前，要仔細核對螺栓的大小、長度、高程及位置，并固定好預埋螺栓；

2、砼澆筑前應對螺栓絲口用塑料薄膜包住，以免砼澆搗時對螺栓絲口的污染；

3、澆筑砼時應派專業(yè)人員值班，做好砼澆筑時對螺栓定位的影響，以免預埋件的位移及標高的改變；

4、砼澆筑完后，應及時清理螺栓及絲口上的殘留砼。

建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材料標準

一、建筑結(jié)構(gòu)鋼的材料標準序號標準號標準名稱01GB/T 699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼02GB/T 700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼03GB/T 715-1989標準件用碳素鋼熱軋圓鋼04GB/T 1591-19949低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼05GB/T 3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼06GB/T 5117-1995碳鋼焊條07GB/T 5118-1995低合金鋼焊條08GB/T 11352-1989一般工程用鑄造碳鋼件09GB/T 4171-1984高耐候結(jié)構(gòu)鋼10GB/T 4172-2000焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼

序號標準號標準名稱01GB/T 181-1963每米50kg鋼軌形式尺寸02GB/T 182-1963每米43kg鋼軌形式尺寸03GB/T 183-1963每米38kg鋼軌形式尺寸04GB/T 702-1986熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差05GB/T 704-1988熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差06GB/T 706-1988熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差07GB/T 707-1988熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差08GB/T 708-1988冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差09GB/T 709-1988熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差10GB/T 1220-1992不銹鋼棒11GB/T 3277-1991花紋鋼板12GB/T 6723-1986通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差13GB/T 6725-1992冷彎型鋼技術(shù)條件14GB/T 6728-1986結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差15GB/T 8162-1999結(jié)構(gòu)用無縫鋼管16GB/T 9787-1988熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差17GB/T 9788-1988熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差18GB/T 11263-1998熱軋H型鋼的部分T型鋼