平頂山活性炭吸附脫附催化燃燒裝置加工值得信賴

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置加工備工作原理是：首先有機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生系統采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置加工的工藝流程設計包括三個階段，分別為預處理、吸附操作、脫附與催化燃燒，下面介紹一下脫附與催化燃燒:

脫附與催化燃燒：在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

高濃度的有機廢氣在外力的作用下進入氧化床中，通過金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣通過這一操作得到凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快速以及無焰，并產生較大的熱量。我們可以將活性炭再次回用到有機廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置加工操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。采用當今先進的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高;余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源;使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。活性炭吸附脫附催化燃燒裝置加工統設計完整，附屬設備配套齊全，凈化，自動化程度高。它能有效地凈化車間環境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置加工在國內的運用

現在，國內絕緣材料職業和覆銅板出產職業所選用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低，但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飆升的今日，節省燃油、下降成本現已是每個企業都非常重視的問題。

實踐上，只要在直燃式焚燒爐中添加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以到達節省燃油的意圖。在直燃式廢氣焚燒爐中添加蓄熱體今后，不只起到了蓄熱的效果， 并且還起到了第二個火源的效果，在焚燒機“熄火”狀況下，有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時，就會著火焚燒。將直燃式廢氣焚燒爐改形成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低，因此，國內絕緣材 料職業和覆銅板出產職業所運用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有必要進行改造。