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影響精煉油得率主要因素

　　1、堿煉損耗

　　(1)為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗;

　　(2)在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

　　(3)理論計算公式：堿煉損耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質% 0.3%)

　　2、脫色損耗

　　主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。

　　脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

　　3、脫臭損耗

　　包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×(進脫臭塔FFA% POV/80 水雜%)

　　4、在生產過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現象造成的損耗。此類損耗應該盡量避免。

　　八、影響精煉成本的因素

　　1、提高精煉率

　　精煉率是影響精煉成本的因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關系。

　　2、降低輔料消耗

　　輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

　　3、降低能耗

　　包括水、電、汽的消耗。在生產過程中，應避免能源的浪費。

　　4、降低人工成本，加強生產管理。

核桃榨油機

安置調試榨油機購回后，應抉擇光芒充沛，氛圍流暢，有充足功課面積的室內安置，并用水泥處置好呆板的底座。安置好后，應按照呆板的闡明書進行查抄。偏重查抄呆板安置是否精，各毗連管、件是否安穩和平安。然后調試，使呆板處于畸形的事情狀況。正式開機前，耿介奉公一面查抄零部件有沒有松動和毀壞。各軸承光滑油是否布滿。滾動皮帶輪，諦聽傳動件間有沒有撞擊或其余雜音，若有方可開機。

　調解螺旋軸與出餅圈的間隙，法子是先使螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退2—3轉，使間隙節制在0.5—1毫米。

具體來講全自動榨油機有如下優點：

近年來隨著人們對健康飲食的需求，在油類市場上相對來說對于生物油的需求逐漸增加，因為食用生物油不僅可以減肥、降，防止血管硬化，而且它的營養價值還很高。所以這使得生物油的市場逐漸擴大，這樣無形中就增加了對榨油機的市場需求。

1、全自動榨油機不受氣候的制約，南北四季皆宜，因油盤裝置采用了加熱溫控系統，可根據環境溫度，自動調節毛油溫度，以達到快速精濾的效果，所以不受季節、氣候的影響，一年四季均可壓榨經營。

2、全自動榨油機采用多種精濾系統裝置，增加了濾油壓力，提高了毛油的溫度，全新的導油新技術，自動過濾，油品*正，濾油與壓榨同步進行，大大提高了濾油速度，方便實用，是廣大用戶的理想選擇。

3、全自動榨油機設計科學、結構合理、操作簡便、*穩定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

4、全自動榨油機采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用*可達幾十年之久。

5、全自動榨油機采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接*激油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。