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木制托盤的缺陷：其問題主要存在于衛(wèi)生/潔凈度及生產(chǎn)穩(wěn)定性等方面。①木材易受潮、發(fā)霉、蟲蛀，且無法清洗。該新修正法規(guī)還進一步規(guī)定，木質(zhì)包裝材料擴大到集裝箱化貨物，拖車貨物，以木板箱和木質(zhì)托盤作為載體的貨物，凡是其木質(zhì)包裝材料違反法規(guī)的一律不得進入美國。此外，其表面木屑脫落及螺釘銹蝕的問題也無法克服。②由于木材是天然材料，其質(zhì)量受地域氣候等多方面影響，即便是同一批原料，在干濕度、風(fēng)裂等方面亦難以達到統(tǒng)一標準。③木制托盤使用壽命較短，常規(guī)使用下周轉(zhuǎn)次數(shù)約在200—300次。

木粉含水量應(yīng)控制在3%以內(nèi)。烘干設(shè)備可采用電加熱，也可用微波加熱烘干或自然干 燥。實木包裝材料(免去檢棧板除外）是指直接取自木材經(jīng)過去皮、切鋸、組裝、定形等加工處理后的一種包裝材料。烘干后的木粉應(yīng)存放在干燥的地方（室內(nèi)），不可二次吸潮，否則會對加工影響較大。需要一提的是，在用帶排氣功能的擠出機，特別是雙螺桿擠出機加工塑木材料時，可以不對木粉進行特別 的烘干處理，只需日光下自然干燥即可直接進行擠出加工。塑木用廢舊塑料 所用塑料種類一般為聚烯烴（聚乙烯、 聚）和聚為主。

雙螺桿擠出機有一個較大的缺點，就是一次性投入的購置費大于單螺桿擠出機2～3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以說在塑木加工技術(shù)中，除了配方技術(shù)外，模具是第二個關(guān)鍵技術(shù)。成型加工技術(shù)塑木制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。在擠出加工中，從模具擠出的異型制品或板材需要冷卻定徑。通常，定徑方式分為干式和濕式兩種，還可以有水冷和風(fēng)冷的形 式。選擇哪種定徑形式，要看其所做制品的情況而定。