海南木材氣化爐的用途和特點「多圖」

秸桿汽化的原理是，生物質（包括秸稈，據木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產生熱化學反應的能量轉化過程，植質中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應條件下按照化學鍵的成鍵原理，生成co、、氫氣等，可燃性氣體。原理是比較簡單，但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設計角度考慮，需要達到很多要求，熱化學反應 一般分以下四步，干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化。其中 ，干燥層 需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風機強制送風，在氣化發生器上部 輸出燃氣，下吸式是從上入料口投入，經過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，在氣化發生器的下部用引風機強制輸入燃氣，由于下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油，可有效地降低產物中焦油的含量。因此應用的工藝以下吸式固定床式發生器為主。另外，還可以根據氣化規模的大小、氣化反應壓力的不同對氣化技術進行分類。標準的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的：首先 ，秸稈等原料需要自然曬干，然后用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的預處理對焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入氣化發生器中，經過干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化四步，生成可燃氣體，再經過除塵器除塵，然后經過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，后進入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃氣體。然后才是輸送到 百姓家里燃燒使用。

生物質氣化技術在國內的發展與現狀

　　我國對生物質氣化技術的深入研究始于上世紀8O年代。經過2O年的努力，我國生物質氣化技術日趨完善。目前已經成功開發出將生物質轉化成可燃氣體的技術，大多采用固定床氣化，如河北的ND系列、山東的XFL系列、廣州的GSQ－110型和云南QL50、60型；建成的多個生物質氣化的供熱、傳熱系統，應用在不同場合取得了一定的社會、環保和經濟效益。所以流化床對環境影響比固定床大，在實際設計中必須對燃氣進行除塵凈化處理。

生物質氣化爐的制作工藝

生物質氣化爐的制作工藝一般分為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式氣化爐，就是原料從上入料口投入，經過上述幾個步驟后生成可燃性氣體，后在底部用風機強制送風，在氣化發生器上部輸出燃氣，由于下吸式固定床氣化過程中可以二次裂解焦油，可有效地降低產物中焦油的含量。因此目前應用的工藝以下吸式固定床式發生器為主。在傳統電捕焦的技術基礎上，針對生物質燃氣特點，開發出適應于生物質燃氣的小型電捕焦油器。

生物質本身屬于可再生資源，可以有效地減少有害氣體的排放。而氣化過程一般溫度較低，氮氧化合物的生成量很少，所以能有效控制氮氧化合物的排放

生物質氣化發電技術的靈活性,可以保證該技術在小規模下有效好的經濟性,同時燃氣發電過程簡單,設備緊湊,也使生物質氣化發電技術比其他可再生能源發電技術投資更小,所以總的來說,生物質氣化發電技術是所有可再生能源技術中的發電技術,綜合的發電成本已接近小型常規能源的發電水平