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電解銅箔的生產(chǎn)工藝

隨著市場進(jìn)一步的競爭，哪怕是高附價值的電解銅箔也不得不從生產(chǎn)成本著手進(jìn)行控制。由于生產(chǎn)電解銅箔對其電解溶液( 硫酸銅溶液) 的潔凈度要求非常嚴(yán)格，所以在以往的生產(chǎn)工藝中重復(fù)使用許多過濾系統(tǒng)和上液泵。在這里提供一套新的工藝流程見圖2 ，可從根本上控制產(chǎn)品質(zhì)量 和減少生產(chǎn)成本。熱分布均勻、體積小，重量輕、容量大，節(jié)能效果好、散熱性能好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

一臺上液泵，根據(jù)不同的位差進(jìn)行 自動控制，即可溶銅又可生產(chǎn)毛箔， 生產(chǎn)成本可大大降低。涂覆過濾材料簡單，可操作性強(qiáng)。過濾精度可達(dá)到 0.2 微米。總的溶液體積減少， 容易控制生產(chǎn)工藝參數(shù)。 主鹽銅含量可控制在±lg/L， 也可方便采用在線去除雜質(zhì)。所以，到現(xiàn)在為止電解銅箔行業(yè)并沒有一套標(biāo)準(zhǔn)通用的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，各生產(chǎn)商各顯神通，這也是影響目前國內(nèi)電解銅箔產(chǎn)能及品質(zhì)提升的一個重要瓶頸。可減少勞動強(qiáng)度，自動化程度高, 溶銅能力可根據(jù)在線檢測自動調(diào)節(jié)閥門( 溶液回流閥或風(fēng)量) 進(jìn)行控制。

電解銅箔發(fā)展至今，生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備制造以及生產(chǎn)產(chǎn)量等關(guān)鍵項(xiàng)均走在世界前列的。國內(nèi)雖然在2 0 世紀(jì) 9 0年代末相繼起來了一批電解銅箔制造廠商，目前資料顯示國內(nèi)能夠批量生產(chǎn)高質(zhì)量 l 2 微米以下電解銅箔用于P C B 行業(yè)的在2012年左右先后調(diào)試出8~12um各類特殊要求銅箔，開始批量生產(chǎn)，暫時國內(nèi)領(lǐng)1先。就國內(nèi)電解銅箔行業(yè)的今后發(fā)展目前還需國家的相關(guān)政策扶持以及走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合( 技術(shù)、資金) 之路，國內(nèi)銅箔方可更上一層樓。電解銅箔毛箔產(chǎn)品質(zhì)量的好壞及穩(wěn)定性，主要取決于添加劑的配方和添加方法。

根據(jù)鋰離子電池的工作原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),石墨和石油焦等負(fù)極材料需涂敷于導(dǎo)電集流體上。銅箔由于具有導(dǎo)電性好、質(zhì)地較軟、制造技術(shù)較成熟、價格相對低廉等特點(diǎn),成為鋰離子電池負(fù)極集流體首1選。銅箔在鋰離子電池內(nèi)既當(dāng)負(fù)極活性材料的載體,又充當(dāng)負(fù)極電子收集與傳導(dǎo)體。鋰離子電池在發(fā)展初期,用作負(fù)極電極集流體的銅箔多為壓延銅箔。但由于鋰離子電池用壓延銅箔價格高,且涂有活性物質(zhì)的負(fù)極電極,在干燥、軋輥等制造工序中的操作性較差,易產(chǎn)生,甚至斷裂。同時,壓延銅箔存在制造工藝復(fù)雜、流程長、生產(chǎn)效率較低等缺陷。箔繞式變壓器銅帶已成為銅加工產(chǎn)業(yè)中的一個新品種，而且有著極為廣泛的發(fā)展前景。為此,近年來隨著電解銅箔物理、化學(xué)、機(jī)械和冶金等性能的提高,以及易于生產(chǎn)操作,生產(chǎn)率較高,價格相對便宜優(yōu)勢,采用電解銅箔代替壓延銅箔已在鋰離子電池的實(shí)際生產(chǎn)中得以應(yīng)用。目前,國內(nèi)外大部分鋰離子電池廠家都采用電解銅箔制作為電池負(fù)極集流體。