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發布時間：2020-07-26 16:15
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AB點膠機的工作原理及操作流程
（一）點膠前接上220V電源，0.5MPA氣源并查看以下內容：
1. 膠水儲量：查看AB儲料罐要有足夠的膠水；
2. 加熱攪拌及真空脫泡：如需要加熱，一般不要加熱A料，直接加熱B料即可，加熱的時候必須打開攪拌；同樣如真空脫泡，需打開抽真空閥門，此過程需在第3步之前完成。
3. 閥門狀態：先打開進氣閥（出膠壓力來源），然后打開出料閥，預留抽真空閥門關閉；測試吐膠閥門，看閥門是否靈活；
4.測試及啟動：
a）測試吐膠閥門，看閥門是否靈活；
b）觸摸屏一體機設置好AB膠的出膠比例，按屏摸屏中的啟動按鈕，設備開始工作；
（二）點膠過程
1、混合后的膠水：
a）外觀：混合好的膠水應該是均勻一致的
b）重量：單次吐膠總量應該一致
注：若出現明顯不均勻或重量不一致，請停機檢查
建議：生產過程中，每做一定數量的產品，重新核定一次膠水總量
2、氣壓過低報警示燈：當氣壓低于工作氣壓后，發出蜂鳴報警聲，需停止吐膠，待氣壓恢復蜂鳴停止報警后，正常生產。
3、注意觀察A/B料液位顯示管，作好加料準備。
4、在灌封時出現導常是按急停鍵：
按下急停按鈕，機器將不吐出膠水；當急停按鈕松開彈起時，機器吐出膠水。
（三） 點膠結束
1、關閉加熱，攪拌，觸摸屏按鈕按下“停止”鍵
2、靜態混合管清洗：停止吐膠后必須在短時間之內拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安裝密封蓋：在密封蓋里裝入三分之一的黃油，旋上即可密封。
4、關閉閥門：關閉料桶進氣閥（干燥劑閥門）
5、關閉電源氣源
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無接觸式滴膠泵：
1. 工作原理：壓縮空氣送入膠瓶，將膠壓進和活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受控制，以達到要求的始終如一的粘性。使用一個球座結構，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。3：當膠水含有較硬的填充材料時，必須采用耐磨泵，保證長期使用不影響吐出精度及比率。當球回來時，由于加速產生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點。
2. 特點：
1)、消除了傳統方法產生的膠點拉尾。
2)、沒有滴膠針的磨損和和其它零件 干涉的問題。
3)、無針嘴損壞。
4)、無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。
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這幾年隨著手持電子產品的輕便化，對電子產業中的核心點膠技術的要求也越來越高，在一系列的產業應用中，如大功率LED點膠（即SMD點膠機），或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術也進一步升級。高粘度流體微量噴射技術的出現，就是一個明顯的例子。伺服電機驅動，滾珠絲杠傳動13、真空箱頂部設有儲膠體5個，200ML的4個，500ML的一個14、真空箱頂部設有上下運動裝置一套，可同時灌膠和分別灌膠15、5個儲膠腔體的外邊裝有不銹鋼加熱裝置，加熱溫度80度，數顯控制器直接控制溫度。高粘度流體微量噴射技術原理，和氣壓泵的運動過程類似。該噴射技術在電子器件的紫外固化粘結劑（uv點膠/噴射）上的應用非常成功。
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性能說明
1.設備采用三軸聯動，能夠實現點,線,面,弧,圓.不規則曲線連續補間及矩形自動填充功能；
2.設備具有超大存庫空間，理論上可存儲100萬個點膠工藝文件；
3.軟體具有區域陣列，平移旋轉運算等功能，編程簡單；
4.膠量大小粗細、涂膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定、出膠量穩定,不漏滴膠；
5.特有回拉式關膠指令，可快速斷膠，使用高粘度膠水也不出現拉絲現象；
6.可選高度自動檢測功能，能精準測量工作面高度。有效防止產品變形等影響點膠品質。
