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織物親水性下降：一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降，應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。  

   深：主要原因是前處理時(shí)織物油污未去凈，染色時(shí)油污處色澤偏深；或染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上；或消泡劑飄油造成深色油斑；陽離子乳化硅油是在基礎(chǔ)上接陽離子基團(tuán)、非離子表面活性劑、乳化劑經(jīng)水乳化而成。或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集成深；或水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物等原因。要針對(duì)性進(jìn)行處理，如前處理時(shí)加去油劑進(jìn)行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集，及時(shí)用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。

堿斑：主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生，所以必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。

    柔軟劑漬：造成原因大概有以下幾種：  

   a．軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；  

   b．軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時(shí)，布帶上柔軟劑泡沫漬；  

   c．水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進(jìn)入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；  

   d．布面帶陰離子物質(zhì)，在柔軟加工時(shí)，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；      

   e．柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等。  

   f．缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。  

本乳化劑易溶于水，具有優(yōu)良的乳化、分散性能，特別適用于生產(chǎn)各種O/W型氨基硅油（氨值0.1～0.6）微乳液，具有操作容易，乳化力強(qiáng)，乳化分散穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn), 是目前市場中各種性能均優(yōu)的氨基硅油乳化劑品種。
2、AMM適用于低、中等粘度硅油（粘度≤6000cp），AMH適用于高粘度硅油（粘度≤50000cp）。
 
【應(yīng)    用】
將乳化劑和氨基硅油按所需含固量加入乳化釜中，乳化劑10份，氨基硅油20份，攪拌混合均勻，加入部分醋酸0.15份和水5份，攪拌20~30分鐘，再緩慢滴加入水20份，攪拌30分鐘，再加20份水稀釋，攪拌10~20分鐘，直至形成均勻乳液，加醋酸0.15份，調(diào)節(jié)pH在5.5~6.0之間，加入25份水稀釋，攪拌10~20分鐘，直至形成均勻乳化液，取樣，檢查外觀為透明液體，過濾并包裝。（供參考）
 
【包裝與貯運(yùn)】
      200Kg鐵桶、20Kg、50Kg塑料桶包裝。按一般化學(xué)品貯存和運(yùn)輸。二jia基硅油揮發(fā)性極低，而且還有低的表面張力，二者結(jié)合，使消泡劑可以在廣泛的溫度里起消泡作用。貯存于干燥通風(fēng)處。保質(zhì)期二年。