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PE給水管的熱熔焊接步驟流程：（1）準備工作，正確連接熱熔焊機各部件，測量電源、電壓，確認電壓符合焊機要求；檢查清潔加熱板，熱熔機銑刀工作正常；按照焊接工藝正確設置參數。焊接給水管時,注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。（2） 對中  將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔焊機上(焊機可根據所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，將兩管軸線對中,焊接支架墊平，調整同心度，兩管端部點焊固定  .（3） 切削，用電動銑刀分別將管材端切平整，先將銑刀放于兩端面之間，啟動銑刀，通過手搖裝置驅動移動支架，至出現連續切削片時打開端面，端面要求整潔平行，確保兩管材接觸面能充分吻合。對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接壁厚的10%。（4） 加熱，將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作手搖裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。（熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為210±10℃)，待管端熔化后，在規定的焊接壓力下，當加熱板兩側焊接處園卷邊高度達到規定值時，卷邊高度以2-4mm為宜，加熱完成。適用管徑范圍：dn≥90mm）（5） 熱熔對接，達到規定時間后迅速抽掉加熱板，再次操作手搖裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。（6） 冷卻，保持一定冷卻時間松開，操作完畢。保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。（7） 焊接完成，施工完畢，須經試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。

焊接自動控制系統：它的功效是操縱全部焊接全過程，包含操縱焊接程序流程和焊接標準主要參數。一般的交流弧焊機沒有自動控制系統。精密焊機用電子線路、數字電路設計和微處理器操縱。自動化技術焊接設備的類型：1、控制焊接自動化機械控制的焊接設備是一種自動化技術程度高的焊接設備，它適用感應器和電子器件檢驗路線，對焊縫運動軌跡全自動導向性和，并對關鍵的焊接主要參數開展推行閉環控制的反饋調節。

法蘭熱熔對焊機的安裝與布置：法蘭熱熔對焊機應安裝在平整堅實的地基上，用水平尺校準其水平位置，并用地腳螺絲固定。如用鋼管夾住焊機的固定方法，在鋼管與機身的接觸處用木板將其隔開，否則會造成在使用時，次級短路跳閘。法蘭托架應固定，如采用分體式托架，應將各分體焊連成整體。在托架頂端與法蘭接觸處安裝鋼管輥軸，并保證法蘭托架輥軸與電極鉗口高度一致（如果充分考慮電極鉗口的正常磨損工況，可將托架輥軸設置成比電極鉗口低2-5mm，以預留電極鉗口的磨損量）。可在托架輥軸上焊接法蘭定位卡環，以保證法蘭整體順直。在焊機旁設置冷卻過渡支架，支架頂端與電極鉗口高度基本一致。焊機要設三面封閉式對焊棚，對焊棚要具有防風、防雨功能。

中型熱熔機的適用領域：中型熱熔機又稱為落地式塑料熱熔機，可以用來塑料件鉚點、埋植、熱壓成型。使用廣泛、操作簡單。

中型熱熔機特點：設備為立式設計，有超大焊接空間，滿足較大塑料工件的熱熔焊接，焊接范圍廣泛，PLC可程式微電腦控制系統，人機界面窗口，操作簡便，采用雙按鈕啟動設計，提高實用安全性，電控元件為原裝進口，品質穩定，保證性能，對位較方便及準確，產品效果穩定，修邊圓滑，手感佳，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量，焊接時可根據焊接時的實際需要在0～400℃范圍內自行設定，控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。中型熱熔機為四導柱結構，上下動作穩定，不偏移，焊接精度高。