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實際在成型座F下移、進模完成、且鞋面B于鞋頭模C上的拉撐開的定型作業后，該成型座F也循著原來下移進模行程的反方向來進行退模工作過程中，在往上移動開始脫離成型于鞋頭模C上的鞋面B時，受到成型座F的成型模F1與成型于鞋頭模C上的鞋面B相貼觸的原因，一旦成型模F1隨成型座F上移進行退模工作時，使相貼觸的成型模F1與成型于鞋頭模C上的鞋面B間常易發生不當的相互磨擦，使鞋面B表面形成各種磨擦的刮痕損傷，而形成不良品無法使用，故對于整個鞋頭拉撐開的定型作業使之失敗于后一道退模工作，影向整體生產上的效率，實不符合經濟效益性。

在提供一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機，系將各式的鞋面皮革置于氣袋座后、得依其鞋面皮革尺寸及所要成型需求下來調整滑座的前、后位置及壓模具的擺放位置，以為鞋面皮革上、下兩面在受作動時而完成所設定彎弧定型目的。

在提供一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機，其中，在機臺的臺面底下內部組裝有一直氣壓座，直氣壓座可藉其伸縮桿來作動位在臺面上的底座呈位移，而在底座則組裝有一滑座及氣袋座；另在臺面上方則設有一壓模具，壓模具本身是呈凹陷彎弧造型，并由一橫氣壓座的伸縮桿暨連桿作動下而呈擺弧角度移動。

新型的目的在于提供一種組裝手續簡單且防護及保溫效果佳的鞋后踵定型機的可防護及保溫式加熱壓模裝置。

新型鞋后踵定型機的可防護及保溫式加熱壓模裝置，能受一個驅動裝置驅動以熱壓一個設置于一個鞋楦模上的鞋面件，該驅動裝置具有一個連接單元，該加熱壓模裝置包含一個壓模單元、一個電熱單元，及一個外殼單元。

該壓模單元包括一個呈倒U狀且頂部與該連接單元相連接的壓模本體、一個設置于該壓模本體底側且與該壓模本體的內壁間形成有一個充氣空間的導熱層，及一個貫穿設置于該壓模本體且連通該充氣空間的進出氣接孔。該壓模本體具有一個沿一條軸線向下延伸且能罩合該鞋楦模的凹口。

鞋面的后踵定型方式，是先以鞋后踵定型機的一個加熱壓模裝置熱壓軟化以后，再以一個冷卻壓模裝置冷卻定型。現有鞋后踵定型機1的冷卻壓模裝置，是連接于一個驅動裝置，能受該驅動裝置驅動而趨近或遠離一個設置于其底下的鞋楦模。該冷卻壓模裝置包括一個金屬制的馬蹄形壓模本體，以及一個設于該壓模本體1底側且與該壓模本體內壁間形成一個充氣空間的導冷層1，進行壓合作業時，能對于該充氣空間內充灌壓縮空氣使該導冷層1膨脹并且具有壓力，且同時對于該壓模本體內部填充冷卻液，將一個鞋面件的后踵掛置于該鞋楦模頂部，啟動該驅動裝置使該冷卻壓模裝置趨近該鞋楦模，使該充氣空間充氣以后致使該導冷層壓合于該鞋面件的后踵外部，即可以將鞋面件的后踵部分冷卻定型。