萊陽(yáng)自動(dòng)塑料造粒機(jī)供應(yīng)廠商服務(wù)至上

該型號(hào)塑料造粒機(jī)屬高配置機(jī)組，相比較于前期單機(jī)型號(hào)更適用于廢舊塑料的再生造粒，適用塑料種類也更多，主要用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等。 帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高，經(jīng)過(guò)階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低，產(chǎn)量也較同型機(jī)組高出10%左右。售出設(shè)備實(shí)行三包，為客戶代辦設(shè)備托運(yùn)，確保以安全快捷的方式到達(dá)您的目的地該機(jī)機(jī)組主機(jī)螺桿采用38GrMoAl特殊鋼材深加工，輔機(jī)輔助塑化螺桿材質(zhì)采用40GR，降低38GrMoAl特殊鋼材制造成本。

該型號(hào)塑料造粒機(jī)屬高配置機(jī)組，相比較于前期單機(jī)型號(hào)更適用于廢舊塑料的再生造粒，適用塑料種類也更多，主要用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等。 帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高，經(jīng)過(guò)階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低，產(chǎn)量也較同型機(jī)組高出10%左右。該型號(hào)塑料造粒機(jī)屬高配置機(jī)組，相比較于前期單機(jī)型號(hào)更適用于廢舊塑料的再生造粒，適用塑料種類也更多，主要用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等。 帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高，經(jīng)過(guò)階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低，產(chǎn)量也較同型機(jī)組高出10%左右。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。

該型號(hào)塑料造粒機(jī)是我廠自行研發(fā)的第七代廢舊塑料造粒機(jī)組全套機(jī)組包括：履帶式輸送機(jī)、自動(dòng)入料機(jī)、擠出機(jī)、真空磁管加熱圈（或加熱）煤爐自動(dòng)換網(wǎng)液壓機(jī)頭、不銹鋼冷卻槽調(diào)速切粒機(jī)。

    該機(jī)組主機(jī)采用三級(jí)強(qiáng)行塑化，自排氣螺筒，所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用，塑料在破碎清洗完成后無(wú)需脫水即可直接用于擠出造粒。該機(jī)組適用于PE、PP、PET、等膜狀、絲狀硬下角料等新舊塑料， 從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。全套機(jī)組：擠出主機(jī)、破碎清洗機(jī)、切粒機(jī)、料斗水槽、加熱圈或加熱爐可自行選擇與其配套及相關(guān)備件。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

1. 主電機(jī)電流是否平穩(wěn)（應(yīng)嚴(yán)格控制在額定電流之內(nèi)），若波動(dòng)過(guò)大或急劇升高，應(yīng)采取控制下料流量等方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

2. 檢查減速箱、機(jī)體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異響，這些聲響如果發(fā)生在機(jī)體，可能是物料中混入堅(jiān)硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動(dòng)部位，則可能是軸承損壞或潤(rùn)滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良。總之，無(wú)論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機(jī)檢查修理。也稱塑料抽粒機(jī)，塑料擠出成型設(shè)備的一種，他是將塑料原料加熱，使之成黏流狀態(tài)，在加壓的作用下，通過(guò)擠出模頭進(jìn)行連續(xù)擠出，然后進(jìn)行冷卻為條狀玻璃態(tài)，經(jīng)切粒裝置，獲得圓柱狀或橢圓狀塑料顆粒的機(jī)械。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)震動(dòng)現(xiàn)象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤(rùn)滑等系統(tǒng)是否正常。

5. 檢查擠出機(jī)出料是否均勻。

6. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)作好運(yùn)行記錄。

7. 下料時(shí)，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據(jù)物料形狀特征選擇：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 計(jì)量加料

l 強(qiáng)制加料

8. 原料在進(jìn)入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴(yán)防金屬進(jìn)入擠出機(jī)，在選擇料的過(guò)程中，不管物料是多少等級(jí)，原則上應(yīng)保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn),主電機(jī)電流不能高出額定電流。

10. 在工作過(guò)程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時(shí)，即可停機(jī)或開動(dòng)模板，上升至顯露網(wǎng)板實(shí)行換網(wǎng)，做清理工作(此工作循環(huán)進(jìn)行)

11. 在試機(jī)過(guò)程中,模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時(shí)請(qǐng)用一個(gè)圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看，嚴(yán)防氣體或膠漿灼傷眼睛。