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發布時間：2020-08-02 06:11
機床的安裝和調試
機床的安裝調試
安裝調試流程
1---地基確認
2---床身就位，初調水平
3---地基灌漿，養護
4---清洗
5---組裝
6---上電，報警解除
7---精度調整
8---機床功能確認（各軸功能確認）
9---ATC,APC的功能確認
10---附加功能確認（水泵，排屑器，室內照明等）
11---外圍鈑金安裝
12---驗收---整體綜合確認（幾何精度檢查，功能檢查）
13---操作培訓
14---試切
大中型數控機床外觀檢查
2.機床性能及NC功能試驗
現以一臺立式加工中心為例說明一些主要的項目。
1）主軸系統性能
2）進給系統性能
3）自動換刀系統
4）機床噪聲 機床空運轉時的總噪聲不得超過標準（80dB）。
5）電氣裝置
6）數字控制裝置
7）安全裝置
8）潤滑裝置
9）氣、液裝置
10）附屬裝置
11）數控機能
12）連續無載荷運轉機床長時間連續運行（如8h、16h和24h等），是綜合檢查整臺機床自動實現各種功能可靠性的辦法。
數控機床停機的保養
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有特色，具體應根據機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的保養制度。下面是一些常見通用的維護保養要點。
1、機床清潔：將機床內工件、治具、鐵屑等清理干凈，外部排屑機內鐵屑清理干凈；外部鈑金擦拭干凈，電控箱空調、油冷機過濾網清洗干凈。
2、防銹處理：將工作臺清理擦拭干凈，抹上防銹油；機床全程慢速運行一小時潤滑線軌；切削液是否需要更換，優先處理做好防銹，機床開始需要工作時再添加切削液。
3、做好車間的總斷電、斷氣、斷供液: 將數控機床Y軸運行到中間，Z軸回零，關去機床 總電開關和變壓器進線開關、氣源等。
4、防水防潮：關好電器箱做好防護。
5、機床防鼠處理：機床同樣做好防鼠處理，以防老鼠咬斷電線。
怎樣為數控機床選用正確刀具及編程
數控加工常用刀具的種類及特點
數控加工刀具必須適應數控機床高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。
根據刀具結構可分為：
整體式；
鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
根據制造刀具所用的材料可分為：
高速具；
硬質合金刀具；
金剛石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、具等。
從切削工藝上可分為：
車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；
鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削刀具；
銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小；
互換性好，便于快速換刀；
壽命高，切削性能穩定、可靠；
刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；
刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；
系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。
數控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
