精密車床圖片廠家報(bào)價(jià)「多圖」

機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常

一臺(tái)THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過(guò)程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過(guò)切）。調(diào)查中到：故障是突然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無(wú)任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。

（1）檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校對(duì)及計(jì)算。

（2）在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視、觸、聽(tīng)對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。

（3）檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說(shuō)明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。

而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：

①機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；

②表現(xiàn)出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；

③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)，表現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；

④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。

機(jī)床使用刀具時(shí)常見(jiàn)的幾種磨損類型和改進(jìn)方法

2、月牙洼

　　月牙洼常見(jiàn)于鐵基或鈦基合金的高速加工作業(yè)中，它屬于刀片溶解到工件切屑中的熱/化學(xué)問(wèn)題。

　　擴(kuò)散磨損與磨料磨損共同作用造成了月牙洼。在加工基和鈦基合金時(shí)，工件切屑中的熱量會(huì)使硬質(zhì)合金的成分溶解并擴(kuò)散到切屑中，造成刀片頂部產(chǎn)生“月牙洼”。月牙洼終會(huì)增大至足以使后刀面發(fā)生微崩、變形甚至可能導(dǎo)致快速的后刀面磨損。

　　月牙洼形成的原因：

　　●過(guò)高的切削速度或進(jìn)給(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)

　　●工件材質(zhì)中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)

　　解決方法：

　　●降低切削速度或進(jìn)給或適用更耐磨的牌號(hào)

　　●使用冷卻液

　　●使用更大前角的刀片

　　3、積屑瘤

　　工件的碎片通過(guò)熱壓焊結(jié)到切削刃上時(shí)，會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，這是切削區(qū)存在化學(xué)親和性、高壓及高溫所致。積屑瘤終會(huì)脫落，有時(shí)隨刀片碎片一同脫落，從而導(dǎo)致微崩和快速的后刀面磨損。

數(shù)控內(nèi)圓磨床在日常工作中如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？

一、工作前

　　1、認(rèn)真檢查機(jī)床各部衛(wèi)生，清掃工作臺(tái)面、修正器、護(hù)罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠。3、接通電源，檢查砂輪是否松動(dòng)，空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查或報(bào)告。4、檢查油標(biāo)中液面指示高度是否合適，若油位不足，按規(guī)定加足潤(rùn)滑油。5、手動(dòng)加油槍為機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，注意觀察機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)潤(rùn)滑油，特別是導(dǎo)軌面，使之保持潤(rùn)滑良好，油路暢通。6、確認(rèn)潤(rùn)滑通暢及良好、電氣系統(tǒng)以及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常好方可開(kāi)始工作。

　　二、工作后

　　1、認(rèn)真檢查機(jī)床各部衛(wèi)生，清掃工作臺(tái)面、修正器、護(hù)罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、清掃機(jī)床周邊環(huán)境衛(wèi)生。3、停機(jī)，加工件不滯留機(jī)床，切斷電源。4、認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄。5、清潔工、夾、量具。各部件歸位。一級(jí)保養(yǎng)機(jī)床運(yùn)行三個(gè)月進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。

操作儀表車床時(shí)應(yīng)注意哪些安全問(wèn)題？

1、安裝卡盤時(shí)要將鎖緊螺絲固緊在主軸上,以免開(kāi)車時(shí)滑脫造成事故。

　　2、經(jīng)常檢查刀架轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,定位是否準(zhǔn)確,快速機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

　　3、儀表車床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車排除,或通知檢修工人檢修。

　　4、不得在機(jī)床滑動(dòng)部位放置扳手等物,不準(zhǔn)在機(jī)床上或床身臺(tái)面上修整錘擊工作。

　　5、清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護(hù)裝置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否靈活、定位準(zhǔn)確,電源及接地裝置是否良好,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)動(dòng)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油,檢查油質(zhì)、油量是否正常,油路是否通暢。

　　6、操作人員經(jīng)考試合格取得,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

　　7、不得任意撫摸機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,或用手制動(dòng)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。