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注塑機液壓部分故障問題與處理方法：

（一）：馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。

處理方法：1）：DA板壞，維修DA板。

2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

（二）：無壓力流量

1）：檢查電機油泵轉動方向是否正常。

2）：檢查有無漏油。

3）：檢查壓力流量閥有無電流。

4）：有內六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。

橡膠注射機概念在20世紀40年代中期被提出；70年代初，橡膠冷喂料注射開始在工業中得到實際應用。由于它能實現高溫快速硫化、膠料進入模腔前經過預熱和塑化，制品在密封高壓的模腔內成型硫化，產品質量均勻穩定，尺寸準確、可以實現全自動操作，與傳統的模壓法相比生產效率可提高十倍以上，因此用橡膠冷喂料注射機生產模壓制品的技術得到日益廣泛的應用。

立式注塑機注塑工藝熱性能及冷卻速度：

   立式注塑機各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以立式注塑機模具必須按成型要求設置加熱和冷卻系統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱系統，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱系統。

立式注塑機盡量避免高溫環境：

    在立式注塑機工作的時候，有時會發現立式注塑機溫度過高，這樣會對立式注塑機引起很多傷害，比如說：液壓元件中熱脹系數差異的運動元件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓體系的傳動精度，導致元件工作品質變差。立式注塑機溫度省得太高會導致油的粘度下降，泄漏變多，泵的容積效率和全部體系的效率會明顯下降。因為油的粘度降低，滑閥等移動元件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。