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發黑液沉淀現象少 降低質量影響 發黑液是當前主要的一款發黑處理溶液，在我國的使用非常的普遍。氧化膜表面發花工件在黑色基體上出現零星的白點，有時白點還較密集，這種現象工人稱之為“發花”。其采用的發黑溶液是經過其不斷改善的，減少沉淀和后沉淀現象的出現，從而在發黑過程減少其質量的影響。 只有不斷提升發黑處理的質量，才能使企業占據市場的不敗之地，發黑處理技術是目前能提高工件防腐蝕性能的工藝，主要把工件放在空氣、水蒸氣或化學物的溶液中在室溫或加熱到適當溫度，在工件表面形成一層藍色或黑色氧化膜

影響發黑處理質量的因素較多，其中主要的影響因素有溶液的成分、加熱的溫度和零件的化學成分，它們的變化對于零件的發黑質量有重要的影響。

(1)溶液成分的影響調整發黑溶液中NaOH的含量，能夠控制發黑液的溫度，含量高則溶液的溫度提高，但過高將造成氧化膜的疏松和多孔；如較低則沸點達不到工藝溫度，零件表面生成的四氧化三鐵膜薄，出現花斑，因此一般含量控制在500～850g/L。NaNO?為形成氧化膜的重要介質，一般如NaNO?含量高，則生成的亞鐵酸鈉和鐵酸鈉多，氧化膜的形成速度快，氧化膜致密而牢固，但其膜薄故抗蝕性差；反之則氧化膜厚而疏松，且容易剝落，故生產中規定NaNO?與NaOH的質量比為1：(3～5)。解決辦法，是加入一些舊的氧化溶液，或者加入一些干凈的鋼屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的鐵離子濃度，這現象就會消除。

在生產過程中，許多不銹鋼產品需要做發黑處理，普通煲黑工藝對于不銹鋼產品無法滿足發黑要求。多數客戶選擇鍍黑鋅代替。堿性氧化發黑通常是采用高溫作為氧化劑，使鋼鐵零部件在極濃的堿性氧化液中進行加熱氧化，使零件表面形成一層藍色至黑色的Fe3O4保護性氧化薄膜。電鍍產品不僅不夠雅黑，而且在使用過程中，很容易出現脫離。 我們公司引進不銹鋼高溫鹽浴發黑，通過鹽浴滲透的方式讓不銹鋼也能發黑，發黑后的產品表面 黑色均勻，黑色不脫落，同時增加了產品的表面硬度，提高了產品的防銹性能，顏色不脫落。

發黑（黑磷化）中常見的缺陷，其產生原因及排除方法一、發黑（黑磷化）膜層不均勻產生原因 1、工件去油不干凈2、清洗不徹底3、工件重疊在一起排除方法 1、加強去油，加大水沖洗。 2、去油后用熱水洗再用冷水沖 3、抖動工件，從夾具上考慮。該工藝生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質量得到明顯改善。二零件表面疏松，結合力不牢固產生原因 1、發黑（黑磷化）時間過長或過短。2、零件表面有殘余物排除方法 1、嚴格工藝適當控制時間2、加強發黑（黑磷化）的前處理