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自動配料系統——智能化多工位自動計量配料系統介紹

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產能達到400-600袋/8小時,一層、二層廠房結構，適用于高產量、大機型

該系統是我公司在引進吸收日本、德國先進物料配料技術的基礎上自主研發的針對橡膠、塑料、食品、飼料、制藥等行業的智能化全自動物料(粒狀、粉狀、片狀)計童配料系統;該系統采用電磁振動、雙(單)螺旋加料等多種給料方式和連續無級調速智能控制裝置，多臺電子秤單獨設置，單獨傳動，針對用戶的不同需求，實現對物料稱童配料過程的自動控制管理，確保配料精度的均一穩定。★優化除塵回收系統設計，配置單機袋濾器，無粉塵飛揚及泄漏，操作環境好，無原料浪費。

上輔機自動配料系統的工作原理

自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，流量計du量控制是計量偏差與zhi變頻調速的結合。依據系dao統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。4：自動配料系統采用WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。

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上輔機自動配料系統生產工藝介紹

在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。配料系統的軟件組成：常規的配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。優化除塵回收系統設計，無粉塵飛揚及世品，操作環境好，無原料浪費。

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