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鉻鐵具有哪些優(yōu)點(diǎn)

1、煉鋼過(guò)程中鉻鐵具有增加鋼材耐氧化性的優(yōu)點(diǎn)

       在煉鋼過(guò)程中放入鉻鐵可以有效增加鋼材的耐氧化性，鉻鐵中的鉻元素可以有效保護(hù)鋼材，使其氧化速度放緩從而增加鋼材的耐氧化性，具有提升鋼材的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

2、在鋼水中放入比例的鉻鐵具有有效提升鋼材抗腐蝕的優(yōu)點(diǎn)

       在煉鋼的過(guò)程中根據(jù)鋼水中元素的含量按比例放入一定量的鉻鐵可以有效提升鋼材的抗腐蝕能力，鉻鐵中的鉻元素可以有效附著在鋼材表面提供一層絕緣層從而起到抗腐蝕的能力的優(yōu)點(diǎn)。

3、鉻鐵具有有效提升鋼材硬度與耐磨性的優(yōu)點(diǎn)

       現(xiàn)在的煉鋼工藝普遍都放入了鉻鐵，主要原因還是因?yàn)殂t鐵可以有效提升鋼材的硬度與耐磨性，鉻鐵中的鉻元素因與氧氣不容易結(jié)合，因此可以有效提升鋼材耐氧化的能力，另外鉻鐵還可以?xún)艋摬碾s質(zhì)提升鋼材的硬度。

       合金中的硫80%左右來(lái)自焦碳，要降低合金硫含量，必須采用低溫硫焦碳，還原劑用量必須合適，用量不足和用量過(guò)剩都能引起爐況不正常。熔劑的用量直接影響爐渣的成分。鉻鐵按不同含碳量分為高碳鉻鐵(含碳為4~8%)、中碳鉻鐵(含碳為0。由于爐渣的成分決定爐渣的熔點(diǎn)，爐渣的熔點(diǎn)又決定爐內(nèi)的溫度，選擇和控制爐渣的成分是冶煉鉻鐵的一個(gè)重要問(wèn)題。合適的爐渣成分能使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠的溫度，保證還原反應(yīng)順利進(jìn)行和還原產(chǎn)物順利排出。高碳鉻鐵的熔點(diǎn)高達(dá)1773K以上，為了保證有高的反應(yīng)速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點(diǎn)以上的1923~1973K。

       鉻鐵合金生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展：

       近年以來(lái)，部分生產(chǎn)廠家采用精料入爐，對(duì)鉻礦粉進(jìn)行預(yù)處理方面做了大量的工作。先后進(jìn)行了“鉻粉礦球團(tuán)預(yù)還原”和“冷壓球試驗(yàn)”，取得了較好的效果。微碳鉻鐵是生產(chǎn)不銹鋼、碳酸鋼、耐熱鋼和各種電熱原件的重要材料。我們?cè)撼浞掷梦覀冊(cè)谇驁F(tuán)方面技術(shù)特點(diǎn)，采用內(nèi)配碳球團(tuán)方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使鉻礦球團(tuán)在干燥固結(jié)過(guò)程中預(yù)還原，球團(tuán)冶金性能良好，在電爐熔煉中還原速度快，內(nèi)配碳能取代部分還原焦碳。生產(chǎn)中能節(jié)約冶煉電耗，降低焦碳用量，提高電爐單位產(chǎn)量。

       首先大塊鉻鐵礦渣經(jīng)過(guò)粗鄂式破碎機(jī)破碎成小塊，小塊鉻鐵礦渣進(jìn)入細(xì)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破，使粒度控制在30mm以?xún)?nèi)，之后進(jìn)入料倉(cāng)。

       其次， 料倉(cāng)下方設(shè)電磁振動(dòng)給料機(jī)，將破碎后的鉻鐵渣均勻給入AM30跳汰機(jī)進(jìn)行粗粒跳汰分選，得到粗粒鉻鐵合金和尾礦，尾礦中因嵌布有不少細(xì)粒鉻鐵合金，需采用棒磨機(jī)將AM30跳汰機(jī)尾礦進(jìn)行研磨，得砂狀鉻鐵礦渣，進(jìn)入LTA1010/2跳汰機(jī)進(jìn)行二次跳汰分選，得到細(xì)粒鉻鐵合金和廢渣。使用高爐冶煉鉻鐵：高爐冶煉法是一種較原始傳統(tǒng)的生產(chǎn)鉻鐵的方法，高爐冶煉法具有產(chǎn)量高、生產(chǎn)鉻鐵成本低的優(yōu)點(diǎn)，高爐冶煉鉻鐵時(shí)通常使用焦炭作為燃料進(jìn)行冶煉。現(xiàn)在大多數(shù)都是使用的這種方式。