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發布時間：2020-11-06 10:47
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滲鋅技術是在粉末滲鋅技術和熱機械鍍鋅技術基礎上發展起來的一種嶄新的鋼鐵制件防腐蝕處理新工藝。
粉滲鋅工藝由上世紀冶金學家謝拉德.貝卡內斯偶然發現的，直到八十年代才在歐洲一些國家推廣應用。英國、法國均制定了粉末滲鋅工藝的國家標準。其中英國標準得到國際組織（ISO）認證。
進入八十年代，我國某些科研單位和有識之士也開始對粉滲鋅工藝進行實驗、探索和研究。在我國工業較為發達地區建成幾家小型粉滲鋅廠。
目前，此項技術已應用于電力、通訊系統、建筑行業、鐵路系統、公路系統、船舶工業、五金等領域。比如：高強度螺栓、電力緊固件、橫擔、非標準金屬件、電磁基座、金屬管道、水管、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機車滑輪、高速公路護欄、錨鏈等，反映防腐蝕性能極為優越，已被廣泛采用和普及。
滲鋅技術介紹
滲鋅是金屬表面處理經濟的方法，它廣泛應用于國民經濟各個領域，滲鋅是采用熱擴散法在鋼鐵基體表面形成一種滲層，因此，該法即通稱為滲鋅，和其它金屬元素擴散法相比滲鋅法處理溫度較底，因此可保持被滲部件的力學性能，并且被滲部件的變形量很小。滲鋅層比其它金屬滲層均勻得多，當處理形狀比較復雜的部件時，滲鋅具有突出的優點。無論是螺紋、內壁或凹槽等部位，滲層的厚度幾乎相同。和熱鍍鋅相比，滲鋅層具有較高的硬度和耐磨性，而且，滲鋅層與鐵的電位差，比鋅與鐵的電位差小，作為陽極性保護層，滲鋅層具有更好的防蝕效果。目前，滲鋅法被廣泛用于彈簧、緊固件、鋼管（尤其是細長鋼管）以及需要嚴格控制尺寸誤差的零部件的防蝕。
真空滲鋅是利用鋅的蒸氣形成滲鋅層的，它是以鋅為原料在轉動的密閉真空容器中，被加熱的滲件在真空條件下與鋅接觸，通過相當復雜的物理化學反應過程，使鋅浸入到鋼鐵制件表層，在基件表層形成均勻的鋅鐵合金層。
天津滲鋅的工藝原理，是在鋼構件表面通過高溫將鋅、鋁等材料滲入工件表面，形成多元合金共滲層，以提高工件表面的抗腐蝕能力。滲鋅工藝在高耐蝕性工件的行業中廣泛應用。
滲鋅工件對耐蝕性要求較高，一般在滲鋅后會進行鈍化處理，以提升滲鋅工件的耐蝕性和美觀度。隨著國家環保政策的推進，越來越多的滲鋅處理廠家在對工件進行鈍化時，多采用滲鋅無鉻鈍化。滲鋅工藝是一種在鐵路工程中大力推廣和使用的防腐工藝，主要應用于高鐵高架橋混泥土預埋件，鋼構件及吊欄，立柱等等。
天津機械鍍鋅加工是一種可替代傳統電鍍和熱浸鋅的工藝，適用于各種機械加工工件的表面涂飾和防護，如高強度螺栓、螺釘、管件、、鐵鏈等鐵基工件，尤其墊圈及彈性工件。
機械鍍鋅加工技術特點：
1.不會產生如熱浸電鍍的互相粘連，不均勻等不良質量
2.鍍層厚度均勻，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色亞光；
3.耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達300～1500h；
4.鍍層厚度可控，在5～125μm之內任意選擇；
5.可代替部分需熱鍍鋅的工藝；
6.無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學性能不變；
