維修懸浮液壓支柱活柱體單體廠家量大從優「多圖」

（一）、升柱、初掌過程

    升柱時將管路系統中的注液槍插入三用閥注液閥孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球型單向閥，通過注液孔進入油缸和活柱之間，然后通過活柱下端的進液孔進入活柱內腔迫使活柱升高，支撐住鉸接頂梁。

（二）、承載、溢流過程

    支柱支設以后便處于承載狀態，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。

（三）、回柱過程

   支柱回收時，將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、鏈接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液經閥筒噴入采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

      由于DWX懸浮式液壓支柱的技術原理和結構特點，在立柱上設有強度薄弱的圓弧焊縫，該圓弧焊縫的質量在工藝上很難保證，盡管在MT112—93標準第5.3..5條中規定了焊縫的抗拉強度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10% 的具體要求，但在生產現場如何檢測的問題一直無法解決，因而常常造成焊縫的失效事故，如：立柱焊縫斷裂、焊縫滲漏、焊縫泄露等現象，造成支柱失效或發生冒頂傷亡事故。

     懸浮式單體液壓支柱是是一種外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是機械化普采工作面 的配套設備，也是綜采工作面的端頭支護設備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應用于薄煤層、中厚煤層及 較厚煤層工作面。

　懸浮式單體液壓支柱特點

　具有較強的抗偏載能力和較大的穩定性。

　懸浮式單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。

     具備極強的抗輪重能力和很大的可靠性：DWX型支柱選用柱塞泵升降式技術性原理，使液壓機飄浮力立即根據支柱活柱的內壁功效在機蓋上，使液壓機飄浮力分攤了支柱工作中阻力的五分之四上下，使活柱在軸往上的承受力僅為工作中阻力的五分之一，提升了支柱的可靠性和安全系數，也進一步提高了支柱的支撐點高寬比和安裝能力；而現階段已經應用的世界各國支柱商品均選用的是活塞機技術性原理，不可以靈活運用液壓機的飄浮力來分攤立柱的工作中阻力，使立柱承擔了工作中阻力的所有，進而導致立柱經常被折彎，使支柱毀壞，造成漏頂安全事故產生。 具備極強的抗輪重能力和很大的可靠性：