專業(yè)制冷設(shè)備直銷優(yōu)惠報價“本信息長期有效”

制冷管路安裝要求

1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機分離超過3米時應(yīng)加大管路直徑。

2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

3、儲液罐管徑進(jìn)出口管徑按機組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

4、壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

5、調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

7、冷風(fēng)機回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎。回氣管路應(yīng)坡向壓縮機方向，確保順利回油。

8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。

10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。

11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

12、制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。

13、制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa 。

14、在全系統(tǒng)焊接完畢后，要做氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓24小時不掉壓。

制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求

1、測量電源電壓。

2、測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。

3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。

4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，然后在運轉(zhuǎn)壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。

5、開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機三相電流是否平穩(wěn)。

6、平穩(wěn)降溫后，檢測制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化。設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音有無異常。

7、根據(jù)冷庫結(jié)霜和使用情況設(shè)定電腦內(nèi)參數(shù)和膨脹閥開啟度。

8、整個設(shè)備擦拭干凈，環(huán)境清潔。

套一根或數(shù)根直徑較小的銅管(光滑管或低肋管)然后根據(jù)機組安排的要求彎制成圓形或U形螺旋型式。制冷劑蒸氣從上部進(jìn)入外套管，裝配式冷庫制冷用的套管式冷凝器:一根直徑較大的鋼管或銅管中。中國目前已是全球第1大制冷空調(diào)設(shè)備生產(chǎn)國和第二大消費市場，產(chǎn)品節(jié)能、制冷劑替代是該行業(yè)的兩大重點課題。冷凝液從外套管下部流出;而冷卻水則由下部進(jìn)入內(nèi)管，與制冷劑呈逆向流動，沿程吸收制冷劑蒸氣的熱量，后由上部流出，這種型式的冷庫安裝冷凝器常用于冷負(fù)荷小于40kW活動冷庫、小型冷庫氟利昂制冷系統(tǒng)中。