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廢氣VOCs處理方法：

1、吸附技術：利用吸附劑與污染物質(VOCs)進行物理結合或化學反應并將污染成份去除技術。

　　2、吸收技術：由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或其它化學反應破壞。

　　3、冷凝技術：冷凝將廢氣降溫至VOCs成份之以下，使之凝結為液態后加以回收之方法。

　　4、膜分離技術：用人工合成的膜分離VOCs物質。

　　5、生物降解技術：利用微生物對廢氣中的污染物進行消化代謝，將污染物轉化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。

　　6、熱焚燒法：基于廢氣中有機化合物可以燃燒氧化的特性，將其轉化無害物質CO2和H2O。熱焚燒法的機理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機物轉化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法(RTO/RCO)和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般可達到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機廢氣的反應速度，從而達到治理VOCs的目的。

沸石吸附濃縮轉輪的技術特點：

　　（1）特別適用于處理大風量、低濃度的有機廢氣，凈化效率穩定；

　　（2）轉輪低壓損、無吸附損耗、對于高沸點的揮發性有機氣體，也能夠有效處理；

　　（3）沸石轉輪由無機氧化物組成，具有不燃性，使用安全；

　　（4）轉輪熱穩定性極高，反復通過加熱脫附來實現再生，使用壽命可達到10年左右；

　　（5）噴漆廢氣和烘干廢氣一起參與吸附濃縮，使進入RTO處理的廢氣量大幅降低且節約能耗，大大節省了RTO設備投資和運行費用。

　　另外活性炭也可作為廢氣的吸附劑，但在工業應用中，其對廢氣有較高的濕度要求，通常小于50%左右；而且活性炭存在再生困難、吸附性能受水氣影響大、吸附飽和時在熱氣流再生過程中安全性較差、易發生火災等缺陷。

催化燃燒是一種實用、簡單的有機廢氣凈化技術，能夠通過轉化把催化劑表面的有機分子變成無害的CO2和H2O等無害物質，也稱為催化氧化或催化深度氧化。工業廢氣催化燃燒技術是以低成本非催化劑為基礎的。催化劑基本上由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯和固溶體組成，可大大降低催化燃燒的反應溫度，提高催化活性，延長催化劑的壽命。

催化燃燒的催化劑常用于有機廢氣凈化，由散裝蜂窩陶瓷載體骨架和其上的涂層以及活性組分組成。該催化劑涂層由氧化鋁、二氧化硅和一種或幾種堿土金屬氧化物組成，具有良好的耐高溫性能。采用浸漬法攜帶活性成分，擁有極高的資源利用率。

武漢廢氣處理催化燃燒裝置分為幾種狀態：

該系統的工作過程主要分為參數設置、燃燒運行和燃燒停止三種狀態。

1. 燃燒前參數設定狀態已準備就緒。

根據需要設置點火溫度和變頻器，控制風機風量。點火溫度是保證點火過程的可靠性，啟動頻率是保證催化燃燒器剛點燃時的火焰燃燒。

2. 燃燒運行狀態

3.燃燒停止狀態：當燃燒器收到文本顯示的停止命令時停止。首先，關閉主氣閥。然后，對系統進行吹掃以分散殘余氣體，通過強制空氣冷卻對燃燒盤進行冷卻。然后關閉風扇，轉換器停止工作，關閉燃燒器。