鑄造廠除塵器最新技術(shù)改造方案滿足客戶要求

鑄造廠砂處理工段在生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵嚴(yán)重，粉塵的來(lái)源主要為制備粘土粉、煤粉時(shí)的破碎、輾磨；舊砂回用時(shí)的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。我公司技術(shù)人員根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠砂處理車間的鑄造廠砂處理布袋除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鑄造廠除塵器的工藝進(jìn)行改革，實(shí)現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的零排放標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展，鑄造廠使用鑄造廠除塵器產(chǎn)品必將迎來(lái)巨大的發(fā)展機(jī)遇。不僅因?yàn)椋?

1、清灰的優(yōu)勢(shì)：采用目前國(guó)際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)：不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)。

3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢(shì)：對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬(wàn)次。

4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢(shì)：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量ZUI多為12個(gè)），這樣的設(shè)計(jì)可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

5、使用壽命優(yōu)勢(shì)：濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。 而且還有另外的原因：

(1)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求日趨嚴(yán)格，目前世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在燃煤鍋爐除塵方面應(yīng)用鑄造廠除塵器是相當(dāng)多的。

(2)它除塵效率高，設(shè)備占地小，運(yùn)行成本及排污收費(fèi)低。尤其是近年來(lái)，由于制造技術(shù)的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為鑄造廠除塵器的應(yīng)用提供了有力保證。

(3)清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。

(4)過濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過高，一般為1200 ～1500Pa ，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。

鑄造電爐除塵器專業(yè)改造技術(shù)方案/電爐除塵器改造內(nèi)容：

1、為確保改造后濾袋不受高溫?zé)煔獾奈ｋU(xiǎn)，須將現(xiàn)有增濕塔的噴水系統(tǒng)改造升級(jí)，為了安全起見，應(yīng)改造為恒溫控制噴霧系統(tǒng)，否則應(yīng)增加進(jìn)氣冷風(fēng)閥，在除塵器入口負(fù)壓不足或微正壓系統(tǒng)甚至增加鼓風(fēng)機(jī)，確保濾袋的安全;

2、利用現(xiàn)有的窯尾廢氣電除塵器殼體，將其改造成一臺(tái)先進(jìn)的行噴脈沖清灰袋收塵器;

3、為克服電改袋后設(shè)備阻力增加，須將現(xiàn)有窯尾EP風(fēng)機(jī)及電機(jī)改造或更換;

4、為滿足改造后袋收塵器清灰壓縮空氣需求，需要對(duì)原有壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行核算，必要時(shí)新增空氣壓縮機(jī)，并入原壓縮空氣系統(tǒng)。

5、最后還要注意核算原有系統(tǒng)風(fēng)管和排料系統(tǒng)是否適應(yīng)，如果不適合要對(duì)系統(tǒng)實(shí)施必要改造。

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