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偏振度表明多少百分比的激光被轉換。典型的偏振度一般在 90% 左右。這對于高質量的切割已經足夠了。焦點直徑影響切口寬度，可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點直徑。更小的焦點直徑意味著更窄的切口。

焦點位置決定了工件表面上的光束直徑和功率密度以及切口的形狀。

激光功率應和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至于工件上的功率密度超出加工閾值。


在激光切割早期，使用者必須通過試運轉自行決定加工參數的設置。現在，成熟的加工參數被存儲在切割系統的控制裝置中。對于每一種材料類型和厚度，都有對應的數據。技術參數表使得即使不熟悉這種技術的人也能順利操作激光切割設備。有許多判定激光切割邊緣質量的標準。像毛刺形式、凹陷、紋路等標準可以用肉眼判定；垂直度、粗糙度和切口寬度等則需要采用儀器來測量。材料沉積，腐蝕，熱影響區域和變形也是衡量激光切割質量的重要因素。


激光切割機的加工效果其實是非常的好的，所以大家可以放心的使用激光切割機進行加工工作，不過在激光切割機使用一段時間之后，很多因素都會造成激光切割機的加工精度出現一定的下降，那么關于激光切割機的加工精度誤差你都知道嗎？激光切割機的加工精度是目前行業內用于衡量機床質量高低的主要標準參數，在設備銷售環節中銷售人員會對產品的加工性能有具體描述，其中激光切割機床的加工精度多在0．5MM的誤差范圍，當然也有少數廠家提供加工精度可達到0．3MM誤差的高激光切割機床，但總體來說切割精度仍然存在一定誤差范圍，也就是我們所謂的加工尺度公差。

切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

③ 材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。

⑵ 切割

由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。