微弧氧化廠家歡迎來電,日照微弧氧化電源

微弧氧化技術的內容和工藝流程

　　微弧氧化技術主要針對對象是鋁、鎂、鈦等輕金屬以及他們的合金。下面我們一起了解一下鋁合金的微弧氧化技術與工藝流程。鋁及鋁合金材料的微弧氧化技術內容主要包括鋁基材料的前處理；微弧氧化；微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。后處理三部分。鋁合金微弧氧化工藝流程如下：鋁基工件→化學除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→成品檢驗。當然微弧氧化的效果，在氧化過程中受多方面因素的影響，折扣要求需要專業二熟練的操作。鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化技術

微弧氧化的設備

      1. 微弧氧化電源

　　因電壓要求較高(一般在510—700V之間)，需專門定制。通常配備硅變壓器。電源輸出電壓：0—750V可調。電源輸出大電流：5A、10A、30A、50A、100A等可選。

      2.氧化槽

      一般采用pp焊接槽即可，pp槽具有堅固耐用，防腐蝕。

      3.溶液冷卻和攪拌系統

      在微弧氧化過程中，會在工件表面產生瞬時高溫高壓，為了及時能帶走產生的熱量及平衡穩定氧化槽的溫度，必須配備外循環和熱交換方式，溶液的循環同時達到攪拌和冷卻槽液的目的。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術

微弧氧化技術的原理及特點     

       微弧氧化陶瓷技術是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長陶瓷層的高新技術。微弧氧化原理是在工件表面生成陽極化膜的同時，通過微電弧瞬時7000K高溫把極化膜轉為陶瓷相。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結合力強、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好，特別適用于高速運動且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。微弧氧化技術特點（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，高可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化工藝

　影響微弧氧化效果的因素

       一、電流密度

     (1)電流密度越大，氧化工業鋁型材的生長速度越快，工業鋁型材厚度不斷增加,但易出現燒損現象；

     (2)隨著電流密度的增加,擊穿電壓也升高,氧化工業鋁型材表面粗糙度也增加；

     (3)隨著電流密度的增加,氧化工業鋁型材硬度增加。

     二、電源頻率

     (1)高頻時,工業鋁型材生長速率高,但厚度較薄。高頻下組織中非晶態相的比例遠遠高于低頻試樣； 

     (2)高頻下孔徑小且分布均勻,整個表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深,且試樣極易被燒損。