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色彩管理的必要性

彩色復(fù)i制是印刷的首要任務(wù)，其中色彩又是印刷的生命和質(zhì)量控制的核心。但長期以來，原稿、屏顯、打樣、印刷等各個環(huán)節(jié)之間的顏色往往達(dá)不到一致，從而造成不必要的糾紛。彩盒的生產(chǎn)復(fù)i制過程有許多可變因素，圖文需經(jīng)歷掃描、處理、分色、印刷等多個階段，要使原稿得到準(zhǔn)確還原并非易事。在每一階段，色彩信息將按照當(dāng)前所用設(shè)備的呈色特性進(jìn)行表現(xiàn)，因而不同的掃描與顯示設(shè)備對同一張原稿會有不同的表現(xiàn)。

包裝彩盒印刷服裝包裝盒定制

包裝彩盒印刷時顏色有深淺是什么原因呢？

 1、出產(chǎn)線在出產(chǎn)時膠量太大，膠量太大導(dǎo)致膠水從楞縫兩頭浸透，在進(jìn)入預(yù)熱板時壓力過重，會使面紙楞尖遭到磨損，而呈現(xiàn)線條，所以在出產(chǎn)時膠量、預(yù)熱板壓力有必要調(diào)理適合。

   2、在印刷時，壓力過重，也會呈現(xiàn)色彩深淺紛歧，而壓力過輕，又導(dǎo)致印刷印不實(shí)，另一方面與機(jī)速也有必定的聯(lián)系，所以在印刷時恰當(dāng)?shù)恼{(diào)理印刷壓力，操控機(jī)速，保持勻速出產(chǎn)。

   3、水墨對印刷也有很大的影響，自身涂布紙吸墨性欠好，在出產(chǎn)時調(diào)理墨的粘度以及墨量巨細(xì)，水墨枯燥速度，粘度過高，在印刷出來枯燥太慢，而且版面帶臟，所以在出產(chǎn)時恰當(dāng)調(diào)理水墨配方，操控水墨粘度，調(diào)理好墨量。

   4、個人認(rèn)為主要原因仍是紙板缺點(diǎn)：瓦線雙面機(jī)涂膠量過大，剩余膠水敏捷向楞峰兩頭浸透，與面紙貼合時，膠水又敏捷向白板紙浸透，剩余膠水使涂膠方位增大，引起面紙纖維水分改變，繼而涂布白板紙涂層表面因箱板紙收縮導(dǎo)致不平，經(jīng)熱板時不平涂層被磨損壞，導(dǎo)致楞峰兩頭黑線，當(dāng)印刷時，沒損壞的涂層與磨破涂層吸油量與吸水量不同，滿版印刷時就會導(dǎo)致印不實(shí)的感覺。瓦線處理：減小膠量，加大車速，雙面機(jī)壓板壓力適合。

   5、這種狀況主要是線色彩比較嚴(yán)重，主要是產(chǎn)生在楞峰的方位。主要原因是楞峰方位面紙吸收了漿糊的水份比較多，形成吸收油墨就少了，紙張吸水度是有限的。要想處理要從漿糊和原紙吸水度上去處理。

5.耐光性：耐光性好的油墨，印出產(chǎn)品色澤絢麗，圖文網(wǎng)點(diǎn)飽滿、結(jié)實(shí)，富有立體感，并可以長期保存；耐光性差的油墨，印出的產(chǎn)品顏色容易變淺、變暗；

6.東莞印刷廠概述，耐水性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強(qiáng)的油墨，印刷出的產(chǎn)品色澤鮮艷，層次分明，網(wǎng)點(diǎn)清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產(chǎn)品灰暗無力，層次不明，網(wǎng)點(diǎn)不光潔。