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高分子聚合物加工成為塑件的制程

塑料的定義

塑料(plastics)是一種簡單的單體(monomers)經由化學聚合反應(polymerization)而成的長鏈狀高分子聚合物(polymers)。根據美國塑料工業協會對于塑料的定義：「將全部或部分由碳、氧、氫和氮及其它有機或無機元素使用加熱、加壓、或兩者并用的方式聚合而成，在制造中的階段是液體，在制造的后階段成為固體，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑料?！垢叻肿泳酆衔锛庸こ蔀樗芗闹瞥讨饕崴苄运芰现刍c凝固的物理相態變化或熱固性塑料之固化的化學反應兩種。

保壓階段的特點是：熔體在高壓下慢速流動，螺桿有微小的補縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段，熔體流速成很小，不起主導作用，而壓力卻是影響過程的主要因素，在保壓階段，模內壓力和比容是不斷地變化的。冷卻定型階段塑料在模具型腔中經過保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個生產周期中冷卻定型時間占的比例。

模具的準備工作

模具的清洗注塑成型前，要將模具表面、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防銹油都清洗干凈，防止油污粘到制品上，或因油污堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性。鏡面制品、電鑄殼、后加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中造成模具表面損壞，導致制品表面出現劃痕。一般是用洗模水沖洗，同時用風槍吹。