莞城食品隧道爐廠擇優推薦「多圖」

                             噴油拉烘干線的優點

本設備采用國外先進技術設計制造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。選用國內新型保溫材料、隔熱保溫性強、選用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。0t鍍鋅板，內填充80mm厚保溫棉，電熱管采用紅外線石英發熱管，功率：6KW/臺。采用熱風循環，使上下溫度更均勻，確保噴油拉產品質量。電控柜采用先進數顯自動控溫系統，在80-600度之間可任意調節，反應靈敏，工作可靠。可根據用戶產品要求，設計制造各種非標烘箱及皮帶式、網帶式 鏈板式、鐵弗龍式烘道流水線烘干作業。將所要處理的產品通過加熱單元。產品分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統，每一個通道有一個或幾個排濕系統，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使產品能均勻干燥。

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                                         噴油拉烘干線尺寸

噴油拉單位 RSH()-20/05/2 RSH()-30/05/3 RSH()-40/05/3RSH()-50/05/4

爐帶寬度mm 200 300 400500

爐口高度 mm 50 或按照用戶要求

控溫點數 個 2 3 3 4

控溫精度 ℃±1

工作溫度 ℃ RT～300（高爐溫350℃）

噴油拉速度 mm/min 20～200或按照用戶要求，變頻無級調速

報警保護   超溫、斷偶、過載、停車等報警保護

升溫功率 KW 4 6 8 16

外形尺寸 mm 2200×600×1300 3000×700×1300

4000×800×1300 6500×900×1300

一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐主要用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原。整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。

爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。

網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節，配置有數顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；

溫控系統由熱電偶.數顯式智能PID調節器和可控硅組成，形成閉環控制系統，可實現自動控溫.

網帶爐淬火現在實用的淬火介質是PAG的淬火介質，比較好的有煙臺海益等等！

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                                    噴油拉 烘干線工作原理

噴油拉烘干線的濕物料由皮帶輸送機式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道斜度要大于物料的的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。另外使用變頻器后整體設備的噪音會下降很多，并且設備的使用壽命也會延長。噴油拉烘干線干燥圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料價格較高一端加入，載熱體端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。噴油拉烘干線隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接彧間接得到了載熱體的給熱，使物料得到以干燥，然后在出料端經皮帶機彧螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使忒哦與氣流的接觸面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一搬分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。臺需進一步減少尾氣含塵量，還應該過袋式除塵器或濕法除塵后再放排放。